今年7月1日，最新的《水泥工业大气污染物排放标准》正式实施。根据规定，水泥窑粉尘排放标准将由原来的50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）和30mg/Nm3（水泥磨等通风设备）下降到30mg/Nm3和20mg/Nm3。
粉尘污染一直是水泥工业发展过程中不可回避的难题，而目前业内采用的除尘办法主要有电除尘和袋除尘两种。
基于不同的工艺特点，相比于袋除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。但由于水泥工业粉尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素影响较大，除尘效率不一，国内仅少数水泥企业可以用电除尘实现国家排放标准。正因为如此，制约因素相对较少、除尘效率更高的袋式除尘成为当前更多水泥企业降低粉尘排放量的首选。
然而，选择合适的滤袋是水泥企业选择袋式除尘设备需要面对的一大难题。赢创特种化学（上海）有限公司特种纤维部门中国区经理陆明告诉中国水泥网记者，目前国内袋式除尘材料品类很多，在水泥窑尾除尘器的应用上，主要包括纯P84®滤袋、P84®复合滤袋、玻纤覆膜滤袋、国产PI滤袋等等。由于材料本身性能的不同，各种滤料在使用过程中的过滤效果和使用寿命， 尤其是压差等方面存在较大差异。
陆明表示，除尘器滤袋材料的优劣需要从除尘效果， 使用寿命和运行能耗等方面综合考虑。目前国内企业采用的滤料中，运行初期一般大多能达到较好的除尘效果，但是随着时间的推移，不同材料之间的差异显露无疑。
据介绍，大部分的滤料纤维是圆形或者接近圆形的截面形状，在拦截粉尘的过程中，无法阻止粉尘侵入滤料中，从而造成滤料空隙的堵塞，长时间使用之后，甚至有漏灰的风险。而烟气通过的阻力会逐步升高，袋式除尘器的运行压差就随之升高，运行能耗就将不断增加。一般来说，引风机能耗占据着企业袋式除尘器运行成本的绝大部分，甚至会超过滤袋的成本。
以纯P84®滤料为例，全部采用P84®多叶型的特种纤维，可以实现非常好的表面过滤效果，粉尘难以进入滤料内部，可以有效杜绝粉尘堵塞滤料空隙带来的空气阻力增大问题。
陆明就此表示，“从使用寿命来讲，纯P84®滤袋在窑尾的应用中一般都可以达到4年以上，我们几乎没有看到过正常使用的纯P84®滤袋在4-5年内出现问题的。甚至有采用纯P84®滤袋的水泥窑尾除尘项目，运行寿命达7年，而且压差在7年内仅上升100-200Pa。”
从除尘效果和使用寿命而言，P84®无疑是水泥企业带式除尘器首选滤料之一，但与此同时，该材料价格也相对昂贵，这也让当前不少水泥企业倍感“纠结”。
事实上，为降低成本，国内滤料生产厂家也作出了不少的“探索”。比如，目前市场上出现的P84®复合毡滤料，一般由玻璃纤维与P84®纤维进行混合针刺而成，但P84®含量不尽相同，从10%、15%、18%到20%不一而足。P84®复合滤袋虽然在早期除尘效果方面可以达到标准，但随着粉尘的侵入滤料的深层，粉尘易于在滤料内部积累，造成使用一段时间之后，运行阻力大幅增加，增加除尘运行成本。
陆明称，说到各滤袋生产厂家的生产工艺参差不齐和信誉优劣，P84®复合毡滤料中添加的P84®纤维的含量很难保证。因此，很难从实际的使用效果对P84®复合毡滤料进行评判。从效果来讲，P84®复合毡滤料肯定远不如纯P84®滤袋，而其滤袋的低成本，往往无法弥补运行过程中的高成本，比如较短的使用寿命和较高的能耗成本，更不用说需要更换滤袋带来的停窑风险。陆明认为，从使用效果和寿命综合考虑，水泥企业最好采用纯P84®滤料，考虑到当前水泥行业成本压力较大，建议在窑尾采用纯P84®滤料，在其它除尘器部位则可采用P84®复合毡料。
对于业内广泛讨论的玻纤覆膜滤料，陆明也表示了自己的一些看法。据称，玻纤覆膜滤料在理想的使用条件下，可以满足水泥企业排放要求，各方面性能指标也可以与纯P84®滤料相比。
然而，相较于纯P84®滤料，玻纤覆膜滤料“娇贵”许多，对包装、运输、安装、设备和运行都提出了更高的要求，而上述过程中容易造成覆膜材料的破损，对除尘效果产生不利影响。目前来说，国内市场上玻纤覆膜滤料的压差普遍偏高。另一方面，由于利润空间大，国内玻纤覆膜市场发展较为混乱，竞争无序，质量技术良莠不齐，更是导致产品质量的不稳定，限制了其发展。
因此，陆明认为，纯P84®滤袋仍然是当前水泥工业在窑尾除尘上的首选，即便购置成本相对较高，但基于更长的使用寿命和更低的运行能耗，综合成本相对更低，在成本控制越来越重要的行业背景下，值得水泥行业深思。
