海螺走过的18年重组整合之路(二)

2014-12-23 14:43:35

海螺集团并购企业后,并不是简单的整合,而是凭借着“以人为本”、“先进的技术水平”和“严格的行之有效的管理制度”,通过技术改造、管理输出、制度移植和文化融合,使37家重组企业焕发勃勃生机,成功地转换成拥有先进生产力的现代化水泥企业,转换成环境优美的环保工厂,促进了水泥产业结构调整,盘活了大量国有存量资产和各金融机构不良信贷,承担了大企业的社会责任。

  海螺集团并购企业后,并不是简单的整合,而是凭借着“以人为本”、“先进的技术水平”和“严格的行之有效的管理制度”,通过技术改造、管理输出、制度移植和文化融合,使37家重组企业焕发勃勃生机,成功地转换成拥有先进生产力的现代化水泥企业,转换成环境优美的环保工厂,促进了水泥产业结构调整,盘活了大量国有存量资产和各金融机构不良信贷,承担了大企业的社会责任。

  以人为本稳定队伍

  在2014年8月召开的湖南海螺重组十周年座谈会上,质量控制处的何烈军动情地说:“改制之初,由于压力大曾想过离开,是公司领导找我谈话,给我指明方向,时间证明了一切。我现在已经是质控处的负责人,再也不用为生计而发愁,在此衷心感谢海螺,我将常怀一颗感恩之心,继续努力工作,为公司发展做出贡献。”

  十年前,海螺刚刚并购湖南雪峰水泥时,它还是一个职工怨气冲天、负债累累的老国企,各种矛盾集中向海螺爆发开来,让公司遭遇了前所未有的“剧痛”,人心动荡不安。海螺一方面换位思考员工的困难,通过各种途径与员工沟通,消除误解和误会,积极按政策对职工拖欠工资、安置工资进行了一次性补偿,一次性连本带息返还雪峰之前收缴的集资建房款,同时偿还了4000多万的银行贷款和6000多万的拖欠铁路运费,解决了企业遗留的深层矛盾;另一方面传达海螺集团支持公司技改重建的决心和诚意。与此同时,尊重和传承雪峰水泥的优秀文化,一步步地实现两种企业文化的融和与共振,稳定了人心,获得了员工的认同。

  正是因为海螺在重组过程中,一直坚持以人为本,想员工所想,急员工所需,用心去管理,才能在最短时间内培育重组企业员工的归属感和创业激情,保证了人心稳定,留住了一大批人才,保障了公司的正常生产经营。

海螺走过的18年重组整合之路(二)

  技术改造恢复生产

  海螺集团拥有世界上先进的新型干法水泥生产技术和余热发电、垃圾焚烧等配套项目,对企业实施并购后,运用自身技术优势,对重组企业进行技术升级改造,淘汰落后产能,提高劳动生产率,优化各项经济技术指标,稳定生产运行,为当地社会经济发展和生态文明建设作出贡献。

  总体而言,海螺对重组企业的技术升级改造大致分为两个阶段:

  第一个阶段是从建立之初到2005年,海螺兼并的企业大部分是拥有立窑和湿法窑的老企业,海螺拆除了沿江石灰石资源丰富的立窑、湿法窑,新建新型干法水泥生产线,同时将沿江或沿海地区的立窑和中小水泥企业改造为粉磨站,不仅更好地完善了“T”型发展战略,而且淘汰了大量落后产能,促进了水泥行业技术进步,加速了产业结构调整。

  白马山水泥厂原有两条“华新型”湿法回转窑生产线,海螺兼并后,改造、完善了“湿磨干烧”生产线,使其正常生产,达到预期指标;扩建了一条日产2500吨熟料的预分解窑新型干法生产线,当时创下了项目建设低投资、高效率的新纪录;陆续建成投产了日产5000吨新型干法熟料生产线、年产160万吨水泥粉磨系统、装机容量为12000kW的余热发电项目。通过兼并后生产设施的完善和技术改造,白马厂自1997年开始盈利,为中国水泥行业国有大中型企业摆脱困境树立了范例。

  中国水泥厂创立于1921年9月,是我国最早投产的湿法水泥厂,拥有4条湿法回转窑生产线和1条2000t/d干法生产线。2002年,海螺兼并后,关闭湿法生产线,改造2000t/d干法线,扩建两条日产5000吨新型干法熟料生产线,建成投运了24MW纯低温余热发电机组,产能规模、资产总额、营业收入、经济效益、竞争实力和环保节能水平达到区域行业先进水平,成为南京市最大的单一水泥工厂,累计上交各类税费10亿元,使百年老企业起死回生。

海螺走过的18年重组整合之路(二)

  江西省庐山水泥厂,原是国家大中型水泥骨干企业,海螺集团兼并重组后,改名为庐山海螺,关闭其2条湿法生产线,投资扩建了先进的110万吨水泥粉磨系统,每年吸纳周边地区粉煤灰、煤矸石、电炉渣等工业废渣约50万吨,增强了  企业竞争力,使庐山水泥厂获得了新生。

  这种例子举不胜数,截止目前,海螺集团共关闭重组企业湿法窑、立窑、余热发电干法中空窑等落后生产线27条,在原有基础上兴建20余条新型干法熟料生产线,加快了重组企业所在地区水泥行业的结构调整。

  第二个阶段是从2011年开始,这个阶段兼并的企业大部分都是成熟的熟料基地,很多生产线是新型干法水泥生产线,改造主要是针对生产设备老化,工艺布局不合理、生产运行不受控、安全隐患较多等实际情况,发挥海螺技术优势,实施恢复性技改,并针对后续运行过程中暴露出的问题,制定更为系统、科学的检修计划和技改方案,解决制约生产运行的瓶颈问题,提高运行质量,降低生产成本。

  云南壮乡水泥是海螺“十二五”期间重组的第一家公司,其2000t/d生产线工艺运行状况不稳定,设备故障频繁。并购后,海螺立即组织首批广西、广东区域的机械、电气、质量、工艺等专业的24名帮扶人员抵达现场,对生产线进行了全面的检修技改。随后,海螺专程召开壮乡水泥帮扶会,从专业部室抽调数十位管理骨干组成第二批帮扶组,深入一线,进一步梳理生产过程中存在的问题,并分轻重缓急拟定整改优化计划,全力以赴地开展生产线的整改检修。在全体员工的共同努力下,管理权交接3个月后,壮乡水泥就成功地实现了扭亏转盈。截至2014年9月份,熟料实物煤耗较收购前下降了21.7kg/t;吨水泥综合电耗较收购前下降9.94kWh/t。

  四合工贸公司收购初期,受生产配置、人员技能较差等影响,设备故障率较高,公司按照“坚持运行,暴露问题”的思路,逐步建立了窑、磨系统的预检预修体系,定期组织开展工艺、质量、设备专业例会、四操联动、设备故障事故的“一事一议”以及各项专业检查及专业培训等,督促做好现场环境整治,不断规范运行管理。同时,结合并购公司特点,认真落实各项技改项目,定期召开影响生产运行瓶颈问题分析研讨会,广泛开展设备小改小革活动,有效解决了影响生产运行的瓶颈问题,提高了设备运行质量,各项指标逐步优化。

  流程再造防范风险

  海螺一直以完善的管理体系、运行模式和强大的风险管控能力著称。海螺实施并购后,帮扶新加盟的公司,根据各自实际情况,采取“一厂一策”,逐步建立健全基础管理制度、流程和考核体系,精简优化管理机构设置,导入海螺管理模式,形成日益完备、规范的管理体系,为提高运营质量提供了体系支撑。同时,结合内控体系建设,修订完善各专业职能分工、岗位职责、上岗标准与操作规程,加强生产经营各环节风险点的防控。

  2011年9月16日海螺成功收购广西四合公司,广西区域超前谋划,制定了完善详细的管理权交接手册,各专业分别梳理经营管理中的风险点,将防范风险作为公司运营的最基本要求。销售处牵头组织在交接当天架设运行销售发运系统,实现公司物资进出厂的管控;财务处顺利完成了新公司股权及法人工商变更等相关证书股权、法人的变更;办公室对公司装卸劳务协议进行了规范性招标,防范了经营风险。重组后,为规避公司经营管理风险,公司及时梳理各类权证办理情况,积极与各级政府沟通协调,取得了生产许可证、SNCR脱硝项目环评报告批复和验收批复等重大权证。

  太子山公司加盟海螺后,按照资产交接组和区域意见,研讨制定了组织架构,将原太子山熟料基地并为临夏海螺制造二分厂,下设生产办、保全工段、综合办、化验室,成立临夏县、永靖县分公司,分别成立生技科、销售科、供应科、办公室、化验室,并在股份公司和区域内部抽调部分人员,充实到上述部门,进一步完善了公司二级机构。在体系建设方面,按照公司组织架构,安排各部门管理人员分工,充实工段、班组管理人员,建立日常的考勤、休假、停送电、物资管理等基本制度,完善了各类报表体系。

 盘活公司人力资源

  在企业的各种要素资源中,人是最活跃,也是最宝贵的资源,它对并购影响是全方位的,无论是稳定生产运行还是提升销售业绩,都离不开人。因此,人力资源的整合直接决定着企业重组的成效。海螺在并购企业后,通过优化人员配置、制定激励机制、组织各类培训等,营造积极向上的管理氛围和公平、公正、公开的人员选拔机制,充分激发员工的工作积极性,提升员工的素质和能力,最大化地开发现有人力资源,提高劳动效率。

  宝鸡海螺加盟公司后,通过到区域兄弟公司参观、开展13场分流招聘会等一系列措施,向乾县海螺、哈密公司等7家单位分流597人,不但支援了区域发展,而且年可节约用工成本4100多万元。分流人员马凯颇有感触地说:“接管时,领导苦口婆心做工作,让我们分流,可是谁也不愿去;现在一提分流,干部员工踊跃报名,高军尚、孙伟等同志甚至主动远赴千里之外的新疆哈密工作,变化实在太大了”。在分流人员的同时,公司积极开展培训工作,提高了职工的工作技能和执行力。

  六矿瑞安海螺为了提高人员的综合技能和管理水平,按照“走出去、请进来、学制度、重安全”的要求,先后安排班子成员携生产、装备、品质、供应等专业的管理和技术人员30多人次到区域内贵阳、贵定进行培训,要求每位培训人员都要结合学习情况对照公司现状,写学习报告、心得体会、提专业管理建议和对内进行培训,并邀请区域内和装备厂家的专家到公司现场进行指导和培训,逐步提升人员的综合水平。同时,专门开辟了《管理制度宣传栏》,每周定期更换制度类文件,通过组织专业技术人员、生产技术骨干和中层管理人员集中进行现场测试、举办制度知识竞赛等方式,加强各级人员对管理制度的认识。

  企业文化融合导入

  不同企业之间的文化差异很大,一旦企业并购后,两种不同的文化直接碰撞到一起,必然会带来工作方式、管理制度等各个方面的冲突,导致人际关系紧张、人员流失等情况发生,甚至威胁到企业的正常经营秩序。因此海螺并不是简单、粗暴地向收购企业贯彻自己的企业文化,而是结合各公司实际,通过传帮带和到海螺成熟公司参观学习等多种方式,引导干部员工转变思想观念,提高对海螺的认同度,实现包容性增长,并通过开展形式丰富、地域特色浓厚的文化活动,从点滴中让员工感受到加盟海螺带来的可喜变化,增强企业凝聚力和向心力。

海螺走过的18年重组整合之路(二)

  这种企业文化的融合在湖南海螺身上得到了淋漓尽致的体现。“雪峰”品牌是原湖南雪峰水泥公司留下来的最宝贵的遗产,有着深厚的文化和技术底蕴,虽然海螺水泥是国际知名品牌,但直至十年后的今天,湖南海螺仍然保留和使用了“雪峰”水泥品牌,并做好这个品牌质量的保护,实现了10年市场的零投诉。

  陕西众喜集团是海螺“十二五”期间并购的最大的公司。为促进新加盟企业员工尽快了解海螺文化,陕甘区域专门举行了海螺集团发展历程与企业文化知识专题讲座。作为众喜核心企业的宝鸡海螺充分发挥示范引领作用,主办《陕甘区域报》,开办了“海螺之声”新闻广播,自编自办黑板报,并通过举办文艺晚会、“颂变化、爱海螺”主题演讲比赛等丰富多彩的文体活动,将众喜文化和海螺文化有机地融合,进一步增强了企业的凝聚力和向心力。2014年9月底,在公司成立三周年前夕,举办了“圆梦在海螺”征文活动,生技处总降班电工李宝泉饱含深情地写道:“我是一名土生土长的村办企业农民工,能加盟海螺这样的大企业,感到无比幸福和自豪,今后,要深怀一颗感恩之心,加倍努力工作”。朴实的语言,表达了他对海螺的感激之情。

  销售业绩是硬道理

  无论是稳定人心、技术改造、流程再造还是人力资源整合、企业文化导入,最终目的都是为了获得良好的经营成绩,销售业绩是硬道理。

  原先的北固水泥,只能生产低标号水泥,在竞争非常激烈的镇江市场销量几乎为零。如何在强手林立的地区站稳脚跟,是新公司必须在短时间内回答好的课题。并购后,公司在区域帮扶组的指导下,从单一的低标号水泥过渡到多品种、高标号水泥为主导,提高了水泥的适应性。同时,组织销售业务员走访市场,收集市场信息,相继成立了四个市场部;召开重点客户座谈会,了解客户信息,解惑答疑,拉近与客户间的距离;重点公关区域内有竞争实力的搅拌站,一举扭转了原公司销售依靠外销的历史,市场占有率大幅度提升。员工们都感慨地说,真是想不到,同样的设备、同样的人,不同的管理模式,经营效果截然不同。合作方也称赞这是海螺管理的奇迹。

  集团最远的子公司——哈密弘毅建材,在公司成立后,紧紧围绕销售方针,在稳固周边核心市场的同时,积极拓展开发新区域市场。在开拓市场过程中,公司领导亲自带队,多次前往哈密市、淖毛湖、巴里坤等地参与市场跑动,走访客户,加强交流与沟通;生产、品质等部门密切配合,切实改进客户服务工作,加强对商品混凝土客户和风电项目的跟踪,尝试进入重点工程;细分客户群体,抢占粉磨站市场,提升搅拌站销量;制定激励政策提高销售人员的工作积极性,注重销售人员的培训,提高营销技能等等。通过种种措施的实施,公司加盟13个月后实现了盈利。

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18年间,海螺集团用心管理和经营每一个重组公司,依靠着先进的技术水平和强大的管理体系,改造了一条条工艺落后的生产线,挽救了一个个濒临破产的公司,演绎出一个个经典故事,创造了一个个业界奇迹,展示了海螺一路走来的辉煌成就,昭示了海螺为行业技术进步和结构调整作出的贡献,赢得了社会各界的普遍认同。

2014-12-31 13:52:36

海螺集团并购企业后,并不是简单的整合,而是凭借着“以人为本”、“先进的技术水平”和“严格的行之有效的管理制度”,通过技术改造、管理输出、制度移植和文化融合,使37家重组企业焕发勃勃生机,成功地转换成拥有先进生产力的现代化水泥企业,转换成环境优美的环保工厂,促进了水泥产业结构调整,盘活了大量国有存量资产和各金融机构不良信贷,承担了大企业的社会责任。

2014-12-23 14:43:35

海螺集团成立以来,依靠着先进的技术水平、强大的管理体系和人才、资金等综合优势,重组整合37家公司,不仅和新建扩建项目一起共同推动了海螺的发展壮大,而且为行业技术进步和结构调整作出了突出贡献。

2014-12-23 14:33:53

Recently, the overall domestic demand has declined steadily, coupled with the weakening of local cost support, and the price of concrete has been stable and small. From November 14 to November 20, the national concrete price index closed at 112.35 points, down 0.13% annually and 10.08% year-on-year.