近年来，中国经济取得高速开展，但能源利用效率却总体偏低。根据《节能减排“十二五”规划》提供数据，我国国内消费总值约占世界的8.6%，但能源耗费占世界的19.3%，单位国内消费总值能耗仍是世界均匀程度的2倍以上。其中，全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进程度高出10%-20%。
水泥行业作为重要的建材工业，节能减排压力首当其冲。一方面面临国家和地方不断提高的降低能耗标准，另一方面是行业形势严峻企业降低生产成本的内在要求，二者都要求水泥企业积极开展节能技术改造。
在水泥生产中，热量主要消耗在熟料的煅烧。研究发现，煅烧过程中的热量损失主要在三个方面：窑系统表面散热的热损失；系统排出废气的热损失；出冷却机熟料的热损失。近年来随着立磨和低温余热发电技术的成熟，系统排出废气的热损失已得到充分利用；由于第四代、第五代篦式冷却机的出现，冷却机的效率也得到显著的提高。由此可见，降低窑系统表面散热的热损失就显得尤为重要。
日前，郑州瑞泰耐火科技有限公司（以下简称“郑州瑞泰”）传来了一个振奋人心的消息，由该公司独家研发推出的“低导热多层复合莫来石砖”，成功解决了当前普通水泥窑衬耐火材料存在的导热率高、高温力学性能欠佳等问题，有效降低了窑系统表面散热的热损失，节能减排效果显著。
为深入了解这项革命性的耐火材料，日前中国水泥网品牌中心总监江勋、品牌中心一部经理邹航一行访问郑州瑞泰，受到了郑州瑞泰总经理李全有、副总经理靳建英的亲自接见。
郑州瑞泰总经理李全有
郑州瑞泰副总经理靳建英
中国水泥网品牌中心总监江勋
中国水泥网品牌中心一部经理邹航
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李全有总经理就业界普遍关注的“低导热多层复合莫来石砖”进行了介绍。该产品以多层复合结构的新思路，采用工作层、保温层和隔热层三层复合结构。通过工作层和保温层材料组成、制备工艺和界面结合方式和结合强度的研究，采用同步成型、同步烧成的技术，解决了多层复合材料膨胀系数不匹配而导致的高温开裂、变形、脱落等难题，并改善了产品的导热性和热震稳定性；采用含锆耐火纤维作隔热层并进行结构优化，有效降低了整体材料的导热系数。
低导热多层复合莫来石砖
低导热多层复合莫来石砖产品结构图
产品经国家耐火材料质量监督检验中心测试：工作层热导率（激光法）2.69W/（m·K）（1000℃时）、热膨胀0.54%（1000℃时）；保温层热导率（激光法）1.58W/（m·K）（1000℃时）、热膨胀0.61%（1000℃时）。
在实际使用中，该产品不仅可满足水泥窑的使用要求，且保温隔热效果良好，筒体外表温度降低50～80℃，同时减轻单位体积砌筑重量，有效降低了轮带磨损及筒体变形速率，有利于延长水泥窑使用寿命。经过综合测算，使用该产品所带来的节能效果显著，水泥企业基本等于免费使用该产品。
据公司副总经理靳建英透露，目前该产品已先后在北方水泥吉林德全公司、鸡西城海公司，南方水泥浙江建德公司、湖南坪塘公司、华新水泥宜昌公司、西南水泥贵州中诚公司、四川泸州沱江公司、广元高力公司、中联水泥南京公司、鲁南公司等多家水泥厂进行使用，筒体温度均降低50～80℃，获得满意使用效果。节能减排效果明显，经济和社会效益显著，对节能、高性能耐火材料的开发、应用有示范和带动作用。
近年来，耐火材料企业受水泥行业大环境影响普遍订单、利润下滑，但郑州瑞泰在逆市中取得了骄人的成绩。郑州瑞泰一直以来坚持“以客户为中心、以创新为推手”的理念，企业紧盯市场，市场需要什么产品，企业就不断去创新，正是通过这种方式，郑州瑞泰在严峻的形势下依然取得较大收获。
围绕客户与创新两个核心，李全有总经理表示郑州瑞泰将在产品质量的稳定、生产与管理的细节控制、产品的售后服务等方面进一步加强与完善。
郑州瑞泰是首个承担国家“863”环境友好碱性耐火材料的企业
作为首个承担国家“863”环境友好碱性耐火材料的企业，绿色、节能、环保是郑州瑞泰耐火科技有限公司的特点。近年来郑州瑞泰投入巨资进行设备改造，实现了天然气的管道供应，新上了技术水平领先的烧成与成型系统，更是在内部细节管理上不断加强。在记者参观过程中，从园区道路两旁的绿树如茵，到厂房内部原材料、产品的有序存放，到生产车间在各种自动化设备的有序运行，都让人感到不枉此行。
待发的产品有序堆放
新投入的节能环保生产线
园区绿化非常好
据悉，在2014年11月8-9日，中国水泥网将携手郑州瑞泰在河南郑州召开“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”，届时会议将组织与会的行业领导，知名专家，水泥企业总工，节能技术负责人，科研院所研究员，广大水泥行业服务商等前往郑州瑞泰参观学习，并共同探讨水泥工业的节能环保政策，交流最新装备和技术措施，敬请关注。
