水泥回转窑过渡带耐火材料不能形成或难以形成稳定的窑皮，耐火砖直接承受物料侵蚀、机械应力和急冷急热的冲击。该部位原用的硅莫砖、镁铝尖晶石砖导热系数偏大，使筒体散热损失增加，燃煤增加，同时窑筒体外壁温度过高，有可能造成“红窑”或筒体变形，影响设备正常运转。
近日，北方水泥吉林德全公司、鸡西城海公司，南方水泥浙江建德公司、湖南坪塘公司、华新水泥宜昌公司、西南水泥贵州中诚公司、四川泸州沱江公司、广元高力公司、中联水泥南京公司、鲁南公司等多家水泥厂纷纷反应其使用的一款新型耐火材料--郑州瑞泰独家研发的低导热多层复合莫来石砖成功解决了上述问题，并使筒体温度均降低50～80℃，节能减排效果明显。
郑州瑞泰独家研发的低导热多层复合莫来石砖
更让人难以置信的是，这么好用的耐火材料，他们却几乎在免费使用（一般人我不告诉他）。他们究竟是怎么做到的，让我们一起来算算这笔帐。
以北方水泥吉林德全公司5000t/d生产线φ4.8米回转窑砌筑40米长度为例，其经济效益如下：
1.节能：使得筒体外表温度降低50-80℃，减少吨熟料燃料消耗1Kg，每年将减少标煤消耗1650吨，节约费用约115万元。（依据JC/T733-2007行业水泥窑热平衡测定方法进行计算）。
2.减排：年节省1650吨燃煤可减少大气排放4300吨二氧化碳、17吨二氧化硫、12吨氮氧化物、18吨烟尘等待有害物质，减少排放、保护环境效果显著。（北方水泥鸡西城海公司已利用该产品显著的节能、降耗、减排的性能，向有关部门申请节能、减排的财政补贴。）
3.节电：同样砌筑40米，低导热多层复合莫来石砖比常规产品重量轻约30吨，主传电机工作电流平均可降低30A，按主传电机电压为660V计算，每小时节约19.8度用电量，年节约用电15.68万度，按工业用电平均0.8元/度计算，年节约电费12.55万元；另外筒体温度降低后，不再需要冷却风机，按5台风机每台6千瓦运转300天计算（5×6×24×300×0.8），每年节约电费17.28万元。
4.节约采购费用：该产品砌筑同体积重量比硅莫砖轻10%、镁铝尖晶石20%，同样砌筑40米长度，硅莫砖需要310吨，低导热多层复合莫来石砖只需要279吨，采购量节约31吨，减少采购费用15万元左右。
5.延长耐火材料使用周期：普通耐火砖使用到后期，厚度剩余120mm时，会因筒体温度过高不能使用。由于该产品采用多层复合的结构优势，在耐火砖厚度剩余120mm时，筒体温度依然比普通耐火砖低50-80℃，可以继续安全使用3个月以上，减少耐火材料消耗。
6.降低轮带磨损及筒体变形速率：导热率低、重量轻，降低轮带受压磨损及筒体高温变形和氧化锈蚀的速度，延长了拖轮及筒体使用寿命。
7.降低维修费用：由于水泥窑自重减轻、附属设备压力减轻、使用寿命延长，维护周期也可延长，同时维修费用大幅度降低，间接为水泥企业增加了效益。
综上述，水泥企业基本等于免费使用该产品。
2014年11月8-9日，中国水泥网将携手郑州瑞泰在河南郑州召开“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”，与此同时郑州瑞泰亮相这款新型高大上的耐火材料。也将邀请行业领导，知名专家，水泥企业总工，节能技术负责人，科研院所研究员，广大水泥行业服务商，共同探讨水泥工业的节能环保政策，交流最新装备和技术措施，敬请关注。
