对国内主流工艺配置5000t/d生产线，能将吨熟料综合电耗下降到52度以下，是许多水泥人的梦想，也是许多水泥专家努力的方向，因为这一目标代表着国内先进水平。而今天，天瑞水泥集团公司已有3条熟料生产线的吨熟料综合电耗指标达到52度以下。
它们分别是：南召公司吨熟料综合电耗为51.43度；卫辉公司二线熟料综合电耗51.79度；辽阳公司二线熟料综合电耗51.83度。这标志着天瑞水泥集团已经有三条熟料生产线吨熟料电耗领先于国内同行业。
早在2018年4月份，天瑞水泥集团公司常务副总经理井献玉在各子公司调研会上就强调，我们要学习国内先进的管理经验，与海螺对标，找到自身的短板，要通过不断的优化工艺，利用好我们的能源管理系统，将电耗指标细分到单台设备，考核到工段、班组，形成班统计、日分析、周总结、月考核的管理机制，对电耗指标精抠细管。第一步力争个别熟料生产线率先将熟料综合电耗下降到52度以下，进入国内先进水平行列，然后通过以点带面、分享经验，使得更多的生产线达到或者接近这一先进指标。
2019年3月份，水泥集团在第一季度生产系统会议上，引导各公司分享了降低电耗的成功经验，概括起来归纳为以下几点：一是严格治理漏风，包括预热器系统漏风与立磨系统漏风。二是积极开展一些投入小、见效快的技术改造。如变频改造、风机节能改造、生料秤提升精度改造等。三是降低各工序电耗，重点是降低生料制备工序电耗。如卫辉公司通过合理降低立磨挡料圈高度，使立磨在台时不降的情况下，主电机电流下降50A，吨生料电耗下降2度；大连公司通过控制石灰石破碎机篦板间隙，有效降低了石灰石粒径，提高了立磨产量。
辽阳公司石灰石堆棚内石灰石粒径
为了更好的为子公司服务，水泥集团生产部对本部专业人员又重新进行了分工，做到对口精准服务。辽阳公司石灰石粒径偏大，他们开始担心降低篦板间隙会影响台时，不敢改造，生产部专业人员多次沟通，耐心解释，使主要技术人员接受“破碎机篦板间隙降低，同时降低盲板宽度，会有效增加通过面积”的观念。通过车辆合理调度，台时不会降低，改造后取得成功，石灰石粒径得到了控制，破碎机台时还得到了提高，为立磨提产降耗创造了有利条件。
由于基础工作扎实，5月份多条窑线的连续运行，使得水泥集团熟料综合电耗整体较计划值下降1.32度，其中南召公司、卫辉公司二线、辽阳公司二线率先步入52度以内的国内先进行列。
