自去年多省市陆续出台超低排放政策后，超低排放就开始如风暴一般席卷了整个水泥行业。而“2019唐山市重点行业深度治理科技成果转化对接会”传递出的唐山市水泥企业需要在今年9月底前将粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别控制到不高于10mg/m3、30mg/m3、50mg/m3的消息更是将超低排放推上了风口浪尖。
依据现行的《水泥工业大气污染物排放标准 》（GB 4915-2013），水泥行业三大污染物的排放标准是30mg/m3、200mg/m3、400mg/m3，重点地区特别排放值为20mg/m3、100mg/m3、320mg/m3。水泥行业超低排放在行情形势一片大好的背景下不断推进，但背后隐藏的问题也逐渐浮出水面，数月时间内，特别排放值标准在多省市呈现断崖式下跌是否真的科学可行？现有的技术是否真的能满足如此严苛的超低排放政策？其中又有哪些难点亟待解决？
“水泥行业粉尘、硫化物的减排基本没有问题，但是氮氧化物的治理目前并没有科学有效的途径，盲目地制定政策是不合理的。”一位业内资深人士向中国水泥网记者表示。
据该人士介绍，氮氧化物排放降低到一定程度后，无论是SNCR还是SCR技术是否能在水泥生产线上稳定运行都有待验证。当前首要的任务应是彻底地熟悉和理顺水泥窑分解炉的系统构造，研究其能达到的最低氮氧化物排放能力，然后再制定相应的排放指标，“若是政策制定不合理，过低的氮氧化物指标或将迫使部分水泥企业寻求一些歪门左道，不利于行业的长久可持续发展。”该人士强调。
事实上，SCR是工业上应用最广的一种脱硝技术，以氮氧化物脱除效率高著称：理想状态下，可使氮氧化物的脱除率达90%以上，喷入到烟气中的氨几乎完全和氮氧化物反应，是目前最好的固定源脱硝治理技术。在电力行业执行氮氧化物排放值50mg/m3的情况下，仍可以很好的实现排放要求。然而，如此高效率的脱硝技术缘何在水泥行业应用甚少?究其原因，水泥行业复杂的工况环境和较高的一次性投入等不利因素制约了SCR技术在水泥行业的应用。
“和电力等行业不同，水泥生产线粉尘浓度大，若是在水泥行业推广SCR技术，就必须解决低温催化剂和高温电除尘器两方面难点，尽管现在有部分声音表示已经攻克这两个难关，但具体是否能稳定运行还有待时间验证。所以当下氮氧化物排放指标和欧洲看齐，制定在200mg/m3左右是符合目前水泥企业实际情况的。”上述人士指出。
另外，该人士也同时强调，制定的标准落地实施后，建立健全水泥行业大气污染物排放监督渠道，完善监测系统并对未达到政策指标的企业和相关代表及时准确地实施问责也是当务之急。
面对如此境地如何做才能真正实现水泥行业的超低排放？中国水泥网将于5月29-30日在河南郑州召开“2019中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”，诚邀政府主管领导、技术专家、科研单位、水泥企业、装备服务商等共聚一堂，探讨更高效，更经济的水泥行业超低排放实施方案，推动行业绿色可持续发展。
