位于兰溪的红狮集团水泥协同处置中心
浙江省新型干法水泥窑协同处置现场推进会在兰溪召开
谈及水泥厂，人们脑中可能尽是灰蒙蒙的印象，而当记者走进浙江兰溪的水泥产区，却看到了干净整洁、智能现代化的产区景象。在近日于浙江兰溪召开的浙江省新型干法水泥窑协同处置现场推进会上，记者了解到，浙江重点传统工业水泥产业正发生着“环保巨变”。
从上个世纪80年代开始，浙江省水泥窑就着手开展一般工业废弃物回收利用，如粉煤灰、炼金炉渣、脱硫石膏以及矿山开采废渣、低品位矿煤等。2005年，宁波科环新型建材股份有限公司进行水泥窑协同处置电镀污泥，标志着浙江省水泥窑协同处置危废正式起步。
如今浙江的水泥产区更是发生了翻天覆地的变化。
在位于浙江兰溪的红狮集团水泥协同处置中心，远程监控工作室里的智能信息技术无处不在。红狮集团相关负责人介绍，通过红狮的远程智慧分析系统，工作人员可实时监控子公司窑头、窑尾废弃颗粒物、二氧化硫等环保数据。当异常情况出现时就可及时预警，确保除尘、脱硝等环保设施高效运行，优于国内排放控制标准。
除了红狮集团，南方水泥有限公司在开展污泥、污染土、危废协同处置方面亦有“环保巨变”。目前，南方水泥已建设成水泥窑协同处置生产线共7条，全部采用BOT方式建设，设计年总处理能力达62万吨。截至今年6月底，南方水泥共处置各类污泥近80万吨，效果十分显著。据悉在未来，南方水泥还计划成立水泥计划研发中心，重点对水泥生产及协同处置技术、装备进行研发。
据统计，目前浙江省共有固废协同处置生产线14条，其中13条取得危废经营许可，年处理危废能力达71万吨。
“随着水泥工业技术的不断进步，水泥业内对水泥窑协同处置认识逐步提高，环境治理需求日益增大，国家政策标准体系逐步完善，浙江省水泥窑协同处置废弃物进程开始加快，成效显著。”浙江省经济和信息化厅副巡视员丛培江说。
丛培江表示，目前浙江省适合协同处置的2000吨以上新型干法水泥窑54条，涉及产能约5400万吨，可协同处置一般工业废弃物达1500万吨以上。加快推进新型干法水泥窑协同处置，可在短期内有效弥补当前处置能力不足的缺口。
