前言：为深入贯彻习近平生态文明思想和党中央国务院、省委省政府关于碳达峰碳中和决策部署，大力推进湖南省制造业向高端化、智能化、绿色化发展，培育现代化产业体系，2023年6月6日，湖南工信厅印发了《湖南省工业领域碳减排标杆企业认定管理暂行办法》（湘工信节能〔2023〕202号），并首批开展省级碳减排标杆企业认定工作。为强化政策引领，树立示范标杆，健全以碳减排为导向的激励机制，引导市场主体积极参与碳达峰碳中和工作，进而引导全社会形成绿色低碳生产生活方式，湖南工信厅总结了首批认定的7家碳减排标杆企业的经验和做法，现转发网站，供相关行业企业参考借鉴。
一、企业简介
临澧冀东水泥有限公司（以下简称“临澧冀东”）是中国建材行业大型骨干企业——北京金隅集团下属子公司。公司坐落于湖南省常德市临澧县新安镇龙凤村十五组，建设规模为1×4500T/D新型干法水泥熟料生产线带纯低温余热发电系统，年产熟料150万吨，年产水泥200万吨。
“临澧冀东”自成立以来获得“全国建材行业先进集体”、“纳税信用A级单位”、“职业卫生管理示范企业”、“环境守法企业”、“国家级绿色工厂”、“湖南省绿色矿山”、“国家级绿色矿山”、工信部“能效领跑者”、“2021中国和谐建材企业”、“湖南省绿色设计产品”、“全国和谐劳动关系创建示范企业”等荣誉称号。2019年度作为重点用能行业能效“领跑者”的入围企业，能耗限额达到国家标准先进值要求。此外，企业不断提升清洁生产水平，先后投入3000多万元资金，对脱硫、脱硝、除尘设施进行改造，排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度均满足了GB4915-2013特别排放限值要求，实现大气污染物的低排放，积极完成污染防治攻坚任务。
二、节能降碳重点项目
“临澧冀东”近三年各项减碳措施累计投入资金11409万元。其中，重点工业碳减排项目介绍如下：
（一）更换高推力燃烧器。由原来的扬州银焰燃烧器更换为成都嘉能双风机高推力燃烧器，解决了熟料结粒差的问题，熟料煅烧更稳定，熟料质量更稳定，水泥台时提高5t/h。
（二）更换节能型油枪。将原来的普通油枪更换为成都嘉能双流体节能油枪，点火油耗由原来的120L/h降至50L/h，年度节约柴油费用5万元。
（三）预热器系统降阻改造。各级入口管道平段改斜坡，改造后高温风机运行频率同比降低1赫兹，电耗降低0.3kWh/t,年度节约用电费用约10万元。
（四）预热器C2进料锁风阀提升高度。生料入预热器C2出口管道锁风阀提高1米，提升物料势能，强化物料分散，优化换热效率，通过技改后预热器C1出口温度降低3度，标煤耗降低0.2kg/t熟料，年可节约水泥成本约8万元。
（五）煤磨循环风改造。煤磨窑尾取风，经煤磨排出来的废气汇合管道直接引到脱硫塔，同时增加循环风管道，通过循环风调温。改造后，降低煤磨系统氧含量（原来冷风调温）。
（六）预热器C1保温。预热器C1保温后，C1壳体温度降低30度，降低煤耗0.1kg/t熟料。
（七）篦冷机升级改造。篦冷机升级改造为丰斯进口篦冷机，改造后熟料电耗降低2.0kWh/t熟料。
（八）水泥磨循环风机改造。水泥磨循环风机改造高效节能风机，改造后水泥分步电耗降低0.8kWh/t水泥。
（九）空压机节能改造。空压机升级改造为高效节能空压机，改造后节电15%。
（十）气悬浮风机改造。窑头一次风机和送煤罗茨风机改造后，节电20%。
（十一）煤磨和水泥磨节能衬板的更换。煤磨和水泥磨磨内衬板更换为马克托节能衬板，更换后节能5%。
（十二）窑头窑尾密封的升级改造。窑头窑尾密封升级改造后降低系统的漏风，提高二次风温，降低电耗10%。
（十三）对窑系统优化调整。实施了现场的漏风治理和操作的优化，窑台效相比同期增加16.28t/h，电耗同比降低2.89kWh/t 标煤耗同比降低6.59kg/t。
（十四）使用替代燃料。年度累计使用替代燃料炭黑38000吨，节约成本1800万元。
三、节能降碳减排成效
“临澧冀东”通过推行节能降碳改造、资源循环利用等节能降碳实施措施，熟料单位产品碳排放强度由0.8272tCO2/t下降至0.7773tCO2/t，实施减碳项目改造后减少碳排放100565吨。
四、下一步工作计划
“十四五”规划纲要提出，力争在2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。“临澧冀东”计划从以下几方面开展相关工作：
（一）继续加大工艺技术升级和设备的节能改造。2023年度实施分解炉扩容、增湿塔降阻等项目，实现节能降耗。
（二）继续扩展危险废物综合利用种类和市场量。促进可回收物质的循环利用。
（三）持续大量使用替代燃料炭黑。并继续扩展替代燃料来源。
