日前，经党中央、国务院批准，第二轮第六批中央生态环境保护督察全面启动，5个中央生态环境保护督察组分别对河北、江苏、内蒙古、西藏、新疆5个省份和新疆生产建设兵团开展为期约1个月的督察进驻工作。
其中提到，督察中将重点关注重大生态破坏、环境污染、生态环境风险及处理情况。
对于水泥行业而言，水泥生产过程中主要会产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。过去很长一段时间，“晴天一身灰、雨天一身泥”成为民众对水泥厂最为直观的认识，近年来，随着水泥企业环保意识的增强，以及环保政策的不断趋严，水泥企业在三大污染物的治理方面有了显著进步。然而，在目前较为成熟的治理技术下，粉尘、二氧化硫实现超低排放已非难事，但如何实现更高效、更稳定的氮氧化物减排则成为了难点。
可以说，要实现水泥行业的超低排放，重点在于实现氮氧化物的超低排放。
整体来看，目前国内水泥行业氮氧化物治理技术主要分为低氮分级燃烧、SNCR、SCR技术等。
其中，SNCR和SCR脱硝工艺都需要用喷氨水作为还原剂，可能导致氨逃逸并危害预热器、管道、布袋、除尘机、腐蚀风机叶轮，且安全隐患大，存储运输困难。低氮分级燃烧技术虽然不会对环境造成负面影响，但是作为最早期的传统脱硝技术，效率低下，难以达到控制要求，通常与其他技术配合使用。
在此背景下，水泥行业亟需一种投资运行成本低、运行稳定、无二次污染、不消耗氨水的高效脱硝技术，苏州仕净科技股份有限公司（以下简称“仕净科技”）的LCR脱硫脱硝一体化技术应运而生。
LCR脱硝技术是针对烟气排放所含氮氧化物，使用高效脱硝塔进行整体治理，在15-200℃的温度范围内，高效脱硝塔利用液态脱硝剂的催化反应来处理氮氧化物，LCR脱硝融合了吸收、催化反应等技术，将氮氧化物变成H2O和N2，无二次污染，该技术具有中低温高效特点，脱硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm3以下，同时可以脱硫脱硝除尘一体化，达到尘、硫、硝的超低排放，其投资成本、运行成本较低。
此外，据仕净科技相关技术人员介绍，LCR液态脱硝技术属于末端处理，利用物理、化学、催化反应方法处理废气，高效脱硝塔设置在原料粉磨废气风机后面，对原料磨、水泥窑的工况不会造成影响，具有以下五大优势：
一是无氨脱硝，没有氨逃逸、没有催化剂中毒、没有二次污染；二是末端处理、停机时间短；三是脱硝效率可高达95%；四是投资、运营成本低；五是同时具备脱硫脱硝脱氨除尘超低排放功能，多种污染物协同脱除，同时具有一定二氧化碳的协同脱除功能（不需增加投资成本）。
成立于2005年的仕净科技已经在环保产业深耕十多年，并逐步形成了较强的竞争优势和市场地位。2008年起，LCR脱硝技术开始应用于光伏、半导体行业，在光伏、半导体有上千套的应用业绩，市场占有率达80%。
自2019年LCR技术成功应用于水泥行业以来，投运装置运行稳定，性能良好，在南方水泥、中联水泥等若干水泥龙头企业全面铺开，有望成为水泥行业高效脱硝的优良工艺技术。
未来，仕净科技将紧紧围绕市场需求，依托自主开发的LCR脱硝等核心技术，加大在水泥建材等末端污染治理市场的开拓力度，助力水泥行业迈向绿色发展新征途。
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