近年来，随着生态文明建设的大力推进，国家对水泥清洁生产的要求越来越高。水泥行业对大气产生影响的主要污染物为粉尘、SO2和NOx，且排放量占比较大。
以水泥行业氮氧化物排放为例：据数据显示，2019年全年水泥产量约23.3亿吨，2019全年熟料产量约15.2亿吨，全国新型干法水泥生产线约1624多条，在水泥生产过程中，全国水泥窑氮氧化物排放量约200万吨，全国氮氧化物工业排放量约1600万吨，约占12-15%，是继电力行业、汽车尾气之后第三大氮氧化工业排放源。
为降低水泥行业三大污染物排放量，北京、河北、天津、山西、甘肃、宁夏、安徽、江苏等多地陆续出台了水泥行业大气污染排放标准，并且部分地区还在不断收紧排放目标。如颗粒物、SO2、NOx排放量控制在10、50、100 mg/m3于河北、安徽、河南等地区而言已是要求必须要改造达标的，随着后期技术的不断要求，一些地区也提出了达到10、35、50 mg/m3的目标。水泥行业超低排放已是大势所趋，深钻水泥行业污染治理的工艺成为当前攻破这一难题的关键。
三大主流脱硝方式 LCR技术有何优势？
以当前备受关注的脱硝而言，现如今水泥行业的脱硝方式为SNCR、SCR、LCR技术等。其中，LCR技术为低温液态催化脱硝技术，是苏州仕净科技股份有限公司自主研发的氮氧化物处理技术。该技术以定制化液态脱硝催化剂配方为核心，针对客户项目的废气排放所含物质，使用定制化液态脱硝催化剂配方，以专有设备的方式进行整体处理。
据了解，该技术能够根据不同用户污染物的种类、含量、排放浓度、温度、工况等基本参数，经自有数据库采用机密算法进行参数设置、模拟运算，最终形成由多种物质元素组成的A剂和B剂配方，A剂和B剂混配调制而成用户可使用的定制化液态脱硝催化剂，以此配方为基础制定个性化整体解决方案。
在公司自主掌握的催化剂配方技术中，A剂是脱硝催化还原的功能主剂，负责将NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等复杂氮氧化物气体或物质，以物理吸收、化学反应、催化还原反应等方式生成无污染的氮气和水；B剂属于反应温度调节剂，能够针对废气排放温度的不同，有效调节A剂的可工作温度范围，使催化还原反应达到最优。
定制化液态脱硝催化反应原理如下：
与其他脱硝技术相比，低温液态催化脱硝技术具有脱硝效率高、投资成本和运行成本双低、无二次污染等突出优势，兼具可远程中央操控、占用空间小，操作简单、运行安全等特点。
传统固态重金属催化剂一般最佳工作温度在320-400摄氏度，在此温度下的脱硝效率最高在85%左右，低于此温度，催化剂效率将大幅降低，高于此温度，催化剂将可能失效，催化剂效率还会随着使用时间递减，定期更换后的催化剂属于危险固废，易造成二次污染。在公司制程污染防控设备应用的泛半导体、精细化工以及汽车制造等精密制造业领域，氮氧化物排放一般为常温，且该领域对氮氧化物污染浓度指标控制极为严苛，传统催化剂较低的脱硝效率基本无法有效处理；在公司末端污染治理设备应用的钢铁、水泥行业，氮氧化物排放温度一般在一百多摄氏度，需要将排放气体升温至300摄氏度以上，传统催化剂方可有效工作，相比公司的专有催化剂配方，势必导致投资成本和运营成本的增加。
以下为三种脱硝方式在脱硝效率、投资成本等方面的对比：
仕净科技服务于多行业领域客户，所掌握的以低温液态催化脱硝（LCR）技术为核心的污染物处理技术，在不同行业间具有可迁徙性，具体分析如下：
公司成立之初主要聚焦于酸碱废气处理，围绕废气处理设备的研发、生产和销售开展业务，客户集中在精密电子、半导体、光伏等领域。在泛半导体行业，尤其是光伏企业，NOx的处理是一大技术难题，主要原因是光伏企业生产过程中产生的NOx初始浓度很高，普遍在1000mg/m³以上，国家标准要求出口排放浓度不得超过100mg/m³，故要求NOx处理效率须达到90%以上。末端污染治理领域常用的SCR、SNCR等技术均无法实现上述处理效率，制程污染防控领域普遍采用的碱液吸收技术亦很难达到以上处理效率。
LCR技术，通过定制化液态脱硝催化剂配方、以专有设备的方式进行整体处理，对NOx的处理效率可达到99%以上，且具有投资成本和运行成本双低、无二次污染等突出优势。因此，本公司根据泛半导体行业污染物特点自主研发的以LCR技术为核心的处理技术促成了本公司在泛半导体领域较强的竞争优势和较高的市场占有率。
公司在泛半导体领域所广泛采用的LCR技术能够很好地达到这一标准要求，且相较于SCR、SNCR技术具有处理效率更高、投资及运行成本更低等优势。但区别于泛半导体领域污染物分阶段处理、初始浓度高的特点，水泥行业污染物具有处理量大、处理集中在末端的特点。为实现LCR技术由泛半导体领域向水泥行业的迁徙，公司在水泥行业运用LCR技术线路时，结合了污染协同处理的理念，自主研发了数十项专利，可在满足水泥行业随着排放标准提高而要求的更高处理效率的同时，兼顾水泥行业污染物处理集中、处理量较大的需求，达到了除尘、脱硫、脱硝一体化的高效、集中处理效果。且LCR工艺AB剂成分中不含氨或产氨成分，整个使用过程也不会有氨类物质产生，对于现有水泥企业前端其它设施的氨逃逸，LCR独特的工艺及设备反而能起到吸收、达标排放的作用。
