一提起水泥生产企业，很多人脑海里便浮现出浓烟滚滚、粉尘飞扬的场景。近年来，广东省梅州市通过启动绿色水泥工厂行动，深化推动智能水泥工厂建设。从生产到检验、管理到物流均实现自动化、智能化控制，水泥生产逐渐从“制造”到“智造”转型绿色低碳升级。
走进塔牌集团园区我们可以感受到绿树环绕，空气清新。身后就是600万吨水泥项目，生产线是广东省第2条万吨新型干法熟料水泥生产线，也是这里正在全力打造的绿色智能水泥生产示范线。
据介绍， 600万吨新型干法熟料水泥生产线是省、市重点产业项目，也是当前水泥行业单位产能最大、能耗消耗最低、环境污染最小、工艺技术最先进、资源综合利用率和劳动生产率最高的水泥生产线项目。
塔牌集团副总经理刘延东：
塔牌集团600万吨水泥生产线项目于2020年4月份全面投产，生产线的脱硫脱硝和除尘技术、节能节电和余热发电技术、智能生产装备技术都是行业内最先进的，真正意义上实现了超低排放。粉尘和氮氧化物排放均远低于国家标准限值，综合能耗优于国家一级能耗标准，同时生产线还实现了生产自动化和管理信息化两化融合。
战鼓催征程，该集团在“双碳”的背景下，正积极加快发展水泥上下游产业配套及储能项目强链延链补链的同时，不断探寻高质量发展的转型路径。
塔牌集团总经理何坤皇：
近年来我们塔牌也积极响应国家碳中和的号召，积极践行绿色低碳发展理念，致力推进传统水泥产业的绿色化转型和智能化升级。
建设绿色矿山、数字矿山；建设绿色工厂、智能工厂，特别是积极推进建设水泥窑。协同处置固废项目和光伏发电项目，通过使用替代原料替代燃料和清洁能源替换，争取减少20%以上的辅材资源消耗，减少30%以上的煤炭能源消耗真正实现清洁生产、低碳生产、智能生产和安全生产。
据悉，水泥生产线建设30万吨/年水泥窑硅铝铁质固废替代原（燃）料资源综合利用技改项目利用替代燃料（RDF），每年可节约标准煤7.5万吨；硅铝铁质固废项目投运后，可处置梅州市固废危废7.5万吨，同时每年可节约铝质黏土10万吨，减少资源消耗，保护生态环境。
一线工人郭增钦：
我在水泥厂工作差不多了30年了，以前在水泥厂的工作条件和环境都是比较艰苦的。现在就不一样了，我们现在的工作条件都非常好的。能够在这个宽敞明亮的总控室里，就能够远程操控现场的生产设备，就能实现水泥生产的全流程的操作了。
结合水泥行业实现碳达峰、碳中和技术路径，在厂区闲置土地、建筑物天面建设光伏发电项目，优化改善企业用能结构，有效降低碳排放，推动打造新的产业增长极，促进产业绿色可持续发展。
塔牌集团副总经理刘延东：
目前我们梅州三个基地共谋划建设，光伏发电的总规模是32兆瓦，建成之后项目年发电量可以达到4000多万度。
这样的折算成年节约标煤是在1.2万多吨标煤，可以减少碳排放的3.2万多吨。这样的话使我们用能结构实施转变，实现了清洁能源的一个替换。
众所周知，水泥行业是碳排放的主要领域之一。有效控制水泥行业的碳排放，是实现碳达峰、碳中和目标的必由之路。作为国家重点支持的60家大型水泥企业（集团）之一，坚持绿色发展理念，通过聚焦清洁生产、聚焦超低排放、聚焦智能制造，成功摘掉“高耗能、高排放”的标签，打造了绿色水泥工厂、智能水泥工厂，走好了水泥行业的绿色低碳发展路。
