一提起水泥厂，很多人的印象还是尘土飞扬的工地、厂区，一个高污染、高耗能行业。而在日前举行的2021年济南市重点项目建设观摩评议活动中，平阴山水水泥有限公司的绿色建材产业园一期工程项目赫然在列。
观摩评议活动的基本原则是“看新不看旧、看大不看小、看特不看平”，不符合中央环保要求的项目不看、不符合土地集约利用标准的项目不看。那么，平阴山水的这个5000吨/日熟料生产线暨协同处理城市垃圾项目有什么过人之处？
绿色化开采
纳入国家级绿色矿山名录库
近日，记者来到平阴山水厂区，空气中没有任何粉尘的味道，空气通透性很好，远处的矿山清晰可见，与很多人印象中的传统水泥厂大相径庭。“今非昔比了！”平阴山水总经理丁宗新饶有兴趣地带着记者参观水泥生产整个流程。
在矿山，路两边的绿化像公园，采矿区有多辆喷雾降尘车在工作，远远望去，仅有的粉尘只停留在采矿车周边，很快被喷雾打落。“我们从2018年11月全面开展绿色矿山创建，2020年顺利通过山东省绿色矿山现场评审，并成功纳入国家级绿色矿山名录库。”丁宗新说。
绿色产业园不能只靠物理措施，信息化社会，离不开智能化。“我们从2019年初开始创建绿色智能化生产示范线，总投资近2亿元，绿色智能化项目共7个专业、29个子项目目前基本建成，智能化指挥中心今年7月启用。”丁宗新说，这是山水集团第一个绿色智能化示范工厂。
在智能化指挥中心，记者见到干净整洁厂区的背后是几乎全封闭的生产线，无人化、智能化操作。水泥质量高，离不开高质量且稳定的原材料，平阴山水引入智能化质量控制系统，如矿山石灰石配矿仪，可随时对出破碎机的石灰石进行检测，全过程无需人员参与，极大减少化验人员工作量的同时，也保证了原材料质量的稳定。
水泥生产离不开煤炭，煤炭质量高低和稳定性直接影响水泥质量。平阴山水引入汽车煤质采样系统和原煤在线分析仪，实时分析煤样热量、灰分、挥发分等主要工业指标参数，杜绝了进厂煤质的造假现象，保证数据客观有效，且极大减少化验人员工作量。
在生产线上有高温烟气分析仪，中控操作员能够及时根据窑尾高温烟气情况调整系统用风和用料，避免窑内风煤料搭配使用不当造成熟料还原、游离钙高等一系列工艺问题，优化了用煤比例，实现了精细化操作。
智能化发展
工人办公室里操控生产线
顶着“高耗能”“高污染”“粗老笨重”标签的传统水泥行业，不再是普通人印象中的“灰尘满天飞，浓烟滚滚来”的灰头土脸形象，平阴山水开始与现代时尚的数字化联动，产生了很好的经济效益和社会效益。
工人们坐在智能化指挥中心，通过对现场画面和运行参数的实时监控，就能全程跟踪回转窑、水泥磨、煤磨、生料磨等生产设备的运行状态。“过去，我们都是人工操作，粉尘多、噪声大、环境差。现在，生产配合比是系统设置好的，工人只要动动鼠标，就能让生产线运转起来。”丁宗新说。
生产轻松了，效率也提高了，比如生料元素在线分析仪可以实时在线检测，调整周期由过去人工一小时变为自动化两分钟，质量合格率由原来的65%提高到99%以上，生产的水泥质量有了保障。
技术升级之路没有终点。按照国家在水泥行业“减量置换、退城进园”的政策，济南市区的3条熟料生产线要减量置换至平阴山水。简单来讲，就是关掉城区的老水泥厂，再在周边县域建新厂或新生产线，总量不变或减少。
“既然要推倒了建新的，那就必须发挥后发优势，用最先进的技术。”丁宗新说，他们的绿色建材产业园一期工程5000吨/日熟料生产线，今年3月份正式开工，采用国内最先进的智能化二代水泥熟料生产技术，预计2022年9月份竣工投产。达产后，可新增年销售收入10亿元、税收1.5亿元，提供就业岗位100余个。
综合化利用
消纳城市垃圾年减少煤炭消耗量2.3万吨
“如果说这一项目只是新建一条水泥生产线，那也没什么，关键是还配置了协同处置城市生活垃圾设施。”在丁宗新看来，这是这个项目能加入到观摩评议活动的重要原因之一，正所谓“看特不看平”。
统计数据显示，我国每年产生垃圾1.65亿吨，前期已积压70多亿吨，随着经济社会发展，每年垃圾产生量还在以8%的速度递增。垃圾不处理，占用土地、滋生细菌、污染环境、影响地下水，进而影响人们身体健康。
目前处理城市生活垃圾的主要方式有填埋、堆肥、热处理等，无法完全达到无害化、减容化、资源化、集约化的要求。如今，利用水泥窑烧成系统协同处理城乡生活垃圾，日渐体现出其优越性，一方面可帮水泥厂解决节能和降耗等问题，减少了对传统不可再生燃料和自然资源的开采，另一方面避免单独的填埋和焚烧对环境产生二次污染。
“水泥窑是现存最好的固体废弃物焚烧窑炉，利用水泥烧成系统处理城乡生活垃圾是一种‘双赢’的处理方式，有利于实现资源的再利用和经济的可持续发展。”丁宗新说，在德国，水泥厂附近30公里左右的地区都有若干个为水泥厂配套的工业垃圾和生活垃圾分选处理厂。如今，德国水泥行业的燃料替代率也从2000年的25.7%迅速上升至现在的49.9%。
平阴山水在兴建新的先进水泥生产线的同时，同步建设协同处置城市生活垃圾项目，采用世界上最先进的丹麦史密斯热盘炉城市垃圾协同处理技术，这是山东省第一个水泥窑协同处理城市生活垃圾项目，也是国内一流的水泥熟料绿色智能化标杆生产线。
“这个项目占地510亩，总投资15亿元，投产后年产水泥熟料150万吨、处理城市垃圾15万吨，建成后我们3条熟料线的年余热发电总量可达1.41亿千瓦时。”丁宗新说，相当于5.6万吨标煤，减少碳排放量18万吨，这是实实在在的社会效益。
