今年年初，南方水泥有限公司“水泥窑系统综合节能技改项目”成功入选福建省工信厅第二批“互联网+先进制造业”重点项目。作为央企担当，三明南方水泥率先完成“智慧工厂”建设，窑专家系统上线率超过97%，中控操作可实现无人值守、全自动智能化操作，能源消耗动态监控、数字化管理，智慧安防重点监测、全流程管控，极大地减轻了工作强度，提高精细化管理水平和生产效率。信息化项目改造完成后，全面提升了水泥生产线节能环保及自动化、智能化水平，年新增加利润3000多万元。
近年来，为进一步深化新一代信息技术与制造业融合发展，加快推动水泥行业“5G+工业互联网”融合应用，三明市工信局组织5G应用相关信息化专家从行业角度对5G场景应用进行策划和推进，了解企业生产经营及数字化转型发展情况，分析水泥企业对5G网络通信技术的应用需求，规划“5G+工业互联网”融合应用场景。
建材产业是三明市传统支柱产业之一，水泥行业在三明市建材产业占主导地位。据统计，三明市新型干法水泥熟料生产企业共有14家，2020年，水泥产量达3000多万吨，拥有的生产线条数、产能和产量均占全省30%左右。“十三五”期间，三明水泥企业累计实施节能技改27项，获得节能循环经济奖励1500万元。三明水泥企业余热发电总装机10.9万千瓦，年发电量达5.5亿千瓦时，相当于节约标煤16万吨;已创建1家国家级绿色工厂、6家省级绿色工厂。
目前，水泥行业发展由高速增长期进入高质量发展阶段，生产工艺、设备运行、安全与环境管理的数字化转型成为企业创新发展的新趋势。
企业积极利用5G、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术来加快推动水泥企业智能化转型升级，物流效率可综合提升30%、大幅改善工人的工作环境，装车人员可由原先的4人一组减少到2人一组，同时人均工作量至少减轻50%，有效实现提质、降本、增效的目的。
下一步，三明市工信局将进一步推动水泥企业开展5G应用，引导基础电信运营商加快水泥企业工厂内5G网络基础设施的部署，满足企业对无线网络的高性能需求。推动“5G+工业互联网”应用逐步向无人机巡检、远程驾驶、设备安全运维、污染检测、人员安全管理等核心生产侧渗透，拓展融合应用的广度和深度，打造若干典型应用场景，发挥试点示范项目带动作用，为三明市全面推进水泥行业“5G+工业互联网”融合应用和推动工业高质量发展奠定基础。
不仅仅是三明市，全国各省市都加快了水泥行业智能化改造的步伐。目前水泥行业智能制造处于什么水平？未来可以从哪些方面着手进行改造？为此，2021年4月20-21日，中国水泥网将在杭州举办 以“同使命·谋创新·共发展”为主题的“2021中国水泥产业峰会暨T0P100颁奖典礼” ，诚邀业内人士前来共同深度探讨当前水泥及相关行业发展态势。
