金秋八月，硕果累累。对于砂石骨料产业来说，今年的8月，更是一个科技创新成果收获颇丰的季节。
8月中旬，中国砂石协会在北京组织业内专家对基于大宗铁尾矿资源的高品质砂石骨料湿法制备技术、利用海洋骨料制备绿色高性能混凝土及其工程应用技术、新型机制砂立磨系统技术的研制与应用、环保型固定式建筑固废资源化成套关键技术等进行了科技成果鉴定。专家组听取了各项目组的成果汇报、查新报告等，就相关问题进行了质询和讨论，对各项技术项目形成了相应鉴定意见，并一致同意这4项科技成果通过鉴定。
基于大宗铁尾矿资源的高品质砂石骨料湿法制备技术
基于大宗铁尾矿资源的高品质砂石骨料湿法制备技术，由首钢集团有限公司矿业公司、迁安首矿建材有限公司针对大宗铁尾矿的现状和资源特性，通过深入研究和生产试验，形成了“三级破碎+五级选矿+三级干湿筛+洗砂”的集成工艺，并建成年生产345万吨砂石骨料的生产线。以此成果为核心的“磁铁矿山排土场综合利用技术”入选自然资源部《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录（2019年版）》。
该技术开发了新型捞砂斗及卸料装置，解决了机制砂含水、石粉量高的难题；开发了新型圆振筛物料缓冲装置，提高了筛分效率；采用采坑水高效循环处理工艺，实现了“零”新水消耗；通过皮带定点加热等技术措施，解决了北方冬季湿法生产机制砂的技术难题；研发了与尾矿机制砂生产线匹配的DCS智能化控制系统，实现了高度智能化生产。应用该技术生产的机制骨料产品符合相关标准要求，满足高强混凝土的制备要求。产品销往京津冀和上海、山东等地，已用于地铁、市政民建、高速公路建造等重要基建工程。
该成果具有资源利用率高、智能化、低能耗、高运转率等特点，主要产品为砂石骨料、粗精矿、干选矿石等，经济效益可观；尾矿利用和消纳率达到100%。该项目解决了大宗铁尾矿堆存管理难题，消除了安全隐患，为国内大宗铁尾矿综合利用提供了一种全新的解决方案。
鉴定委员会一致认为，该成果对京津冀地区大宗尾矿资源综合治理和资源化利用意义重大，具有良好的示范效应，市场前景广阔，社会生态效益显著。该成果整体水平达到国内领先，在大宗尾矿资源综合治理和资源化利用方面达到国际先进水平。
利用海洋骨料制备绿色高性能混凝土及其工程应用技术
利用海洋骨料制备绿色高性能混凝土及其工程应用技术，由中国建筑科学研究院有限公司、深圳大学、中交第二航务工程局有限公司报送。依据项目研究成果制定了我国首部规范海砂在混凝土中应用的行业标准《海砂混凝土应用技术规范》，以及团体标准《混凝土用珊瑚骨料》和《珊瑚骨料混凝土应用技术规程》，提出了净化海砂和珊瑚骨料的技术指标体系及应用技术要求。
项目开展了海砂超高性能混凝土制备技术、护筋性能的检测评价研究，结合超高性能混凝土气体渗透系数指标，建立了未净化海砂超高性能混凝土的应用安全评价指标体系。依据项目成果制备的未净化海砂超高性能混凝土的力学性能和耐久性能均满足国家标准《活性粉末混凝土》GB/T 31387-2015的技术要求。
本项目研发了氯离子含量快速测试方法，可实现对海砂及其新拌混凝土氯离子含量的快速检验；研究了海砂混凝土中氯离子结合规律；建立了海砂混凝土中氯离子结合等温方程；揭示了碳化作用下化学和物理固化氯离子释放为自由氯离子的机理；明确了海砂混凝土结构的碳化—氯离子协同劣化机制；提出了海砂混凝土碳化预测模型和碳化—氯离子协同作用下海砂混凝土氯离子再迁移模型。
项目成果在马尔代夫中马友谊大桥、南海岛礁、舟山电力调度大楼等工程中成功应用，技术效果好，社会经济效益显著。
鉴定委员会一致认为，项目系统研究了海洋骨料的特性与质量控制要点，编制的相关标准与规范、提出的氯离子含量快速检测方法、建立的海砂混凝土耐久性相关模型、开发的未净化海砂超高性能混凝土制备技术，为海洋骨料制备绿色高性能混凝土奠定了重要的技术基础，对科学合理利用海砂资源制备混凝土具有指导意义，有良好的示范效应，市场前景广阔。项目成果整体水平达到国际先进水平，其中，未净化海砂超高性能混凝土制备技术达到国际领先水平。
环保型固定式建筑固废资源化成套关键技术
由北京都市绿源环保科技有限公司创新研发的环保型固定式建筑固废资源化成套关键技术，针对国内高混杂特性的建筑固废，采用“重型筛分+磁选系统+干式除杂系统+人工分选”多重除杂分选工艺，实现了集成化、高效率、安全环保等特点的建筑固废“处理+资源化”为一体的厂区布局。
该项目开发了具有创新性的定向级配配布料系统，可实现针对后端再生产品对骨料粒级的精准控制；提出了“高利用率+高附加值”的产品规划理念和“一体化实施+集成化应用”的运营模式，对同类建筑固废资源化处理项目具有重要参考价值和示范意义。
项目研究的再生混凝土、再生无机结合料、再生可控低强回填材料等，应用前景可观，可实现建筑固废资源化利用率达到100%。相关产品应用于多项重点工程和基建工程，可大规模推广应用。
鉴定委员会一致认为，该技术整体达到国际先进水平，建议进一步加大核心装备国产化率。
新型机制砂立磨系统技术的研制与应用
由中材（天津）粉体技术装备有限公司报送的新型机制砂立磨系统技术的研制与应用项目，研发了新型立磨式制砂装备和工艺技术，研发了“研磨结构特殊啮合”等多项技术，开发了新型机制砂专用立磨，优化了机制砂的颗粒形状和颗粒级配，提高了出砂率；研发了磨内筛分技术和分离式挡料圈装置，降低了出磨物料中大颗粒和石粉的含量；集成V选和动选结合的“组合式脱粉和细砂分级技术”，有效降低了机制砂产品中的石粉含量；优化了“高频筛机的出料控制阀”，对分级后的颗粒可实现灵活分配，使机制砂级配和细度模数可在线调控，产品种类切换灵活。
该项目研制的新型机制砂立磨装备及工艺，是机制砂领域的一项创新，具有生产规模大、产品品质高等特点，市场前景广阔。
鉴定委员会一致认为，该项目整体技术达到国际先进水平，并建议加快成果推广应用。
中国砂石协会通过开展砂石行业科技成果鉴定，真实评价科技成果的质量和水平，对行业科技进步、技术创新等起到推动和促进作用，使行业向高质量方向发展。
