据中国水泥网不完全统计，今年来，部分省份陆续公布拟建、在建、技改水泥粉磨项目约16个，除云南南涧金球建材水泥粉磨技改项目为年产60万吨外，其余项目规模皆在100万吨及以上。
数据还显示，新建的大规模水泥粉磨项目多集中于海螺水泥、南方水泥等具备熟料生产线的大企业手中。如上述提及的16个项目中海螺、南方、宁夏建材、山水等大企业占比达近40%，且粉磨项目投资投资与建设规模都更大。
不过，与海螺、南方、山水等大型水泥企业盯紧粉磨站这块“蛋糕”，加速于沿海、沿江地区展开布局相对应的却是如今独立粉磨站发展面临的进退维谷。
独立粉磨站“举步维艰”
根据粉磨站的经营方式，粉磨站可分为两类：一是水泥企业（集团）旗下的粉磨站，这类粉磨站是水泥企业水泥生产链条上的一环，熟料来源通常由集团企业统一调配；二是没有大型企业集团背景也不具备熟料生产线的独立粉磨站，也是为数最多的一类。
第一类粉磨站由于其拥有强大的“靠山”，更能发挥自身优越的特性，生存状态相对较好；而独立粉磨站却显得“举步维艰”。一方面，独立粉磨站由于没有稳定的熟料来源，企业生存与发展存在先天不足，容易受大企业牵制，随时面临停产可能；另一方面，部分地区政府已开始要求关停独立粉磨站，进一步加剧了其生存困局。
例如，近日在河北省邯郸市峰峰矿区召开的独立水泥粉磨站整合关停工作会上，区长孙亚鹍要求各部门加快落实水泥粉磨站整合关停。5月份山东枣庄市市中区曾发布《关于水泥粉磨行业停产整顿的通知》，对没有水泥熟料产能粉磨企业，引导2025年底前搬迁或者兼并重组工作。
除了地方政府要求整合关停独立粉磨站，部分大企业为防止其打破市场平衡进而维护价格稳定也以熟料牵制独立粉磨企业，意欲将其驱逐以代之。
前两年，为打压独立粉磨站，国内水泥行业熟料价格快速上涨，且高于水泥成品价格，出现“面粉比面包贵”的价格倒挂现象。随着当时熟料价格不断上扬，这些小粉磨站压力明显增大。在该形势下，当时已有大型水泥企业筹划借机整合粉磨站。此外，取消32.5等级水泥在一定程度上也是对独立粉磨站一击重拳。
独立粉磨站存在的必要性
虽然独立粉磨站面临严峻的生存状态，但是从上文中大企业继续加大粉磨站布局可以看出，粉磨站这一独特的水泥生产形式，在我国依旧有其存在的必要性。
据了解，粉磨站作为一种专门磨制水泥的工厂或车间，只有水泥磨系统和包装销售系统。由于我国部分地区矿山资源与经济消费中心距离较远，发展不平衡且受制于水泥运输“短腿”因素，水泥生产的最后一个环节独立粉磨应运而生。
粉磨站一般建在市场需求大且交通运输方便的区域。海螺水泥“T”型战略，便是利用长江便利的水路运输条件，在沿江资源丰富地区建设熟料生产基地，在沿海靠近市场区域建设粉磨站，实现了资源与市场的完美结合。
显然，粉磨站在优化资源配置，提升经济活力，降低流通成本等方面具有独特优势，若是将独立粉磨站“一竿子打死”，并不符合水泥行业高质量发展的需要，还会无形中加大社会经济建设负担。
社会粉磨站未来将何去何从？
据中国水泥网水泥大数据研究院统计，截至2019年11月，全国持有生产许可证的水泥粉磨企业2200多家，粉磨站占我国全部水泥企业的64%，其中独立粉磨站在我国市场上体量庞大。
长远来看，随着水泥需求的下降，市场竞争加剧，加之“熟料控制”力度加大，行业集中度提升，部分独立粉磨站仍逃不脱退出历史舞台的命运。
那么体量如此庞大的独立粉磨企业要何以生存呢？业内人士认为，主动升级转型、合并重组和被迫退出市场为这些企业的三大出路。
主动转型升级可以从绿色环保、技术改造等方面展开。日前，生态环境部下发了《重污染天气重点行业应急减排技术指南（2020年修订版）》，其中，引领性粉磨站可结合实际自主减排，表明环保成绩突出的粉磨站企业符合当前行业绿色发展需要。
关于技术升级，中国水泥网高级顾问邹伟斌强调，粉磨系统耗能主要是耗电，要把整个粉磨系统各段的做工情况研究透，充分发挥出每一段的做工效率，这样做既利于系统的稳定也能实现系统节电。数据显示，当前先进粉磨系统已经能够将吨水泥粉磨电耗控制到20-25度，可以极大程度上提高企业竞争力。
另外，合并重组也有利于提高粉磨站话语权和议价权，进而建立稳定的熟料渠道。当前局部熟料产能严重过剩，较长一段时间以来，身为甲方的粉磨站由于熟料采购分散，数量较小，缺少市场议价权，若采购量庞大，则更易于和熟料企业建立长期的合作关系，且能在一定程度上提高议价权。
此外，部分不得不被迫退出市场的粉磨站可以尝试向干混砂浆、商混等企业转型。
无论是哪种方式，笔者认为政府部门在制定相关政策的同时都应当充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，依托市场的调节作用决定其是否淘汰而非采用“外力”限制其发展。
在此背景下，中国水泥网将于2020年12月15-16日在江西南昌举办“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”，会议以“稳产提效 绿色发展”为主题，诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等，深度探讨水泥行业节能环保新途径，推动行业绿色高质量发展。会后将组织参观江西亚东水泥有限公司。
