工业烟尘排放是导致雾霾天气频发、影响大气质量的最重要原因。水泥工业的主要污染物之一工业粉尘在我国工业粉尘排放量中占比较大。据生态环境部数据显示，近年来中国水泥工业排放的粉尘占全国工业粉尘排放总量的6-7%。
为降低水泥行业的粉尘排放量，水泥行业从在 21 世纪初的50mg/m3烟尘排放标准紧缩至2010 年前后的30mg/m3，重点地区为 20mg/m3，近几年部分地区已提高到 10mg/m3甚至 5mg/m3的粉尘排放目标。
水泥行业粉尘排放标准的趋严确实起到了很大的作用。据统计，自2014年达到峰值后，水泥工业的粉尘总量呈下降趋势，2014年最高时达到95.8万吨。2016年起，由于推行供给侧改革、错峰生产、超低排放等，粉尘排放量有显著的下降，吨排放量也随之大幅下降，生产每吨水泥排放的粉尘下降到0.15千克。
据统计，截至2019年末，全国水泥制造企业共有2800家，水泥产量20亿吨左右，水泥行业实现粉尘超低排放依然不容忽视。在除尘方面，水泥工业十多年来一直大规模推广使用袋式除尘技术，现场实践证明，袋式除尘是控制烟尘，实现超低排放的有效手段之一。
中国水泥网在与福州大学石油化工学院教授蔡伟龙交流中了解到，目前通过几年的发展整个水泥行业的除尘技术有了突破性进步，一般水泥企业都能做到将粉尘排放量降到10mg/m3。不过若要将其降到更低的排放标准如5mg/m3、3mg/m3虽有解决方案但投资成本较高。
故而，蔡伟龙认为行业当前最重要的是做到极致性价比，即：既能投入成本低又能除尘效率高、使用寿命长，这是行业继续探索追求的目标。
过滤材料是袋式除尘器的核心，其性能直接影响袋除尘技术的运用及发展。“近年来，除尘行业发展很快，滤料种类很多，市场上不仅有国内开发的新滤料，还有国外的多品种的滤料，品种繁多，性能各异”蔡伟龙表示，“选择水泥行业适用性滤料至关重要。”
针对当前水泥行业使用的滤料蔡伟龙教授给出了一些看法，他表示目前行业水泥窑头一般使用的为芳纶滤料，有些厂家为降低成本会加入玻纤，芳纶因纤维固有特性本身的过滤精度不是很高，若再加入玻纤，混合难度大，成毡密实度低导致过滤效果会更差。尤其是如今很多滤料材料的价格参差不齐，对行业影响较大。
“另外，合格的材料一般使用寿命都在3-4年，但是对具有水泥窑协同处置的生产线来说，滤料选择不当时使用寿命会锐减”蔡伟龙直言道。据蔡伟龙分析，水泥行业使用的这些过滤材料都不具有耐酸性，而协同处置垃圾产生的烟气中含有大量的酸，这会降低滤料的使用寿命。
针对上述问题，蔡伟龙建议具有协同处置的熟料生产线在超低排放改造中可以选择使用防腐专用滤料进行过滤。添加一部分耐酸较好的材料，但也不宜添加过量，因为水泥行业的氧含量和温度相对较高，有些材料耐酸不耐高温氧化。所以需要根据工况烟气成分设计一个好的配比，实现优劣互补。当然，开发出一种抗酸耐高温耐氧化且价格适中的新纤维材料将会引领水泥行业袋式除尘的又一次技术进步。
想了解更多关于水泥行业粉尘超低排放解决方案，可以参加中国水泥网于2020年8月25-26日在浙江湖州召开的"2020中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”，届时，福州大学石油化工学院教授蔡伟龙将会为大家带来更多精彩内容。敬请期待！
