《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》之一:建材行业节能改造技术

2020-12-02 09:56:12

为推动相关技术广泛应用,工业和信息化部节能与综合利用司组织编制了《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》。

编者按:为加快推广先进适用节能技术装备产品,促进工业节能与绿色发展,引导绿色生产和绿色消费,近日,工业和信息化部发布《国家工业节能技术装备推荐目录(2020)》(以下简称《目录》),其中包括流程工业节能改造、余热余压节能改造、重点用能设备系统节能、能源信息化管控等5大类59项工业节能技术。为推动相关技术广泛应用,工业和信息化部节能与综合利用司组织编制了《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》,详细介绍了《目录》中技术的适用范围、原理及工艺、指标、功能特性、应用案例、未来五年推广前景及节能减排潜力等技术特点和应用情况,供参考借鉴。

《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》之一:建材行业节能改造技术

外循环生料立磨节能技术,采用外循环立磨系统工艺,将立磨的研磨和分选功能分开,系统气体阻力降低5000Pa,通风能耗和电耗降低,粉磨系统电耗降低3-4kW·h/t,能源利用效率大幅提升。在湖北京兰(永兴)水泥有限公司改造项目中,系统产量提升约10%,系统电耗降低4.47kW·h/t,年节约电量约756万kW·h,折合年节约标煤2457t,减排二氧化碳6812t/a。

钢渣/矿渣辊压机终粉磨系统节能技术,以辊压机和动静组合式选粉机为核心设备,辊面寿命可达立磨的2倍,具有广泛的物料适应性;全部物料为外循环,除铁方便,避免块状金属富集;系统阻力低,节电效果明显,矿渣微粉生产的系统电耗<35kW·h/t。在邯郸市邦信建材有限公司矿渣粉磨及储存(30万t/a)项目中,钢渣/矿渣辊压机终粉磨系统年节约电量约120万kW·h,折合年节约标煤390t,减排二氧化碳1081t/a。

陶瓷原料连续制浆系统节能技术,采用自动精确连续配料、原料预处理系统、泥料/黏土连续化浆系统、连续式球磨方法等关键技术,实现自动配料和自动出浆的功能,原料预处理系统综合能耗≤4kW·h/t,250目筛余0.7%-0.9%、料浆产能85-100t/h连续球磨系统综合能耗≤30kW·h/t,泥料化浆系统综合能耗≤1.2kW·h/t,节能效果显著。山东名宇陶瓷科技有限公司陶瓷原料节能连续制浆系统改造项目,生产线年节约总电量约309.54万kW·h,折合年节约标煤1006t,减排二氧化碳2789t/a。

带中段辊破的列进式冷却机节能技术,采用区域供风急冷技术并在冷却机中段设置了高温辊式破碎机,使大块红料得到充分破碎,落入到第二段篦床冷却后,以较低的温度排出,热回收效率高,可降低烧成系统热耗,平均每吨熟料节约标煤2kg。在泰安中联水泥有限公司5000t/d新型干法水泥工程项目中,系统运行稳定,年节约标煤4108t,减排二氧化碳1.14万t/a。

卧式玻璃直线四边砂轮式磨边技术,采用多轴伺服电机联动技术,精确控制各移动部件定位以及磨轮相对于玻璃的移动速度,磨边速度15-30m/min,玻璃所需磨边时间平均20s/m2,可同时完成玻璃的四条边打磨,提升了玻璃棱边加工的效率。在广宇洛玻(北京)工业玻璃有限公司改造项目中,该项目年节约标煤46.8t,减排二氧化碳1170t/a。

新型水泥熟料冷却技术及装备,采用新型前吹高效篦板、高效急冷斜坡、高温区细分供风、新型高温耐磨材料、智能化“自动驾驶”、新型流量调节阀等技术,热回收效率高、输送运转率高、磨损低。在涞水冀东水泥有限公司篦冷机改造项目中,吨熟料工序电耗下降2.57kW·h,每年可节电370万kW·h,折合标煤1202.5t,工序标煤耗下降2.81kg/tcl,每年可节约5100tce,余热发电年增加发电量570万kW·h,折合标煤1852.5t。综合年节约标煤8155t,减排二氧化碳2.26万t/a。

利用高热值危险废弃物替代水泥窑燃料综合技术,针对液态高热值危废物,通过调配、过滤等手段预处理,打入防静电、泄压储罐再次过滤后,喷入水泥窑内焚烧;针对固态高热值废弃物,通过增设的回转式固废焚烧炉燃烧,产生的热气、残渣进入分解炉,热量100%用于熟料煅烧,残渣中的无机物作为熟料替代,重金属固化于熟料晶格,可实现废弃物替代部分燃料,替代率达23%-25%,节能效果好。在北京金隅北水环保科技有限公司机油综合利用替代燃煤项目中,年节约标准煤2560t,减排二氧化碳7098t/a。

钢渣立磨终粉磨技术,采用料层粉磨、高效选粉技术,通过磨内除铁排铁、外循环除铁、高压力少磨辊研磨等技术,使得钢渣中的金属铁有效去除,钢渣立磨粉磨系统能耗降低至40kW·h/t以下。在南通融达新材料有限公司钢渣微粉生产线项目中,钢渣微粉系统每年可节电370万kW·h,折合年节约标煤1202.5t,减排二氧化碳3334t/a。

低导热多层复合莫来石砖,采用多层复合技术,通过对各层的化学组分、结构和产品的制作工艺进行优化,使产品使用性能优于传统制品,导热系数明显降低,在1000℃时导热系数小于1.65 W/(m·K)。在南阳中联水泥有限公司改造项目中,年节约电量41.56万kW·h,折合135tce;水泥窑筒体温度下降78℃,吨熟料能耗下降1.13kg,年节约2373tce。累计年节约标煤2508t,减排二氧化碳6953t/a。

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节能降耗一直以来为水泥行业的发展主题。在此背景下,中国水泥网将于2020年12月15-16日在江西南昌举办“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”,会议以“稳产提效 绿色发展”为主题,诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等,深度探讨水泥行业节能环保新途径,推动行业绿色高质量发展。会后将组织参观江西亚东水泥有限公司。

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为推动相关技术广泛应用,工业和信息化部节能与综合利用司组织编制了《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》。

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In order to survive and develop in the fierce market competition, cement enterprises must abandon the illusion of relying on others to "give" opportunities, and win the recognition and respect of the market through self-innovation and promotion.