[原创]如何避免关停“一刀切”? 水泥行业这三招可用!

2018-08-11 18:03:51

在水泥生产过程中又不可避免的产生废气排放,被纳入国家重点污染监控行业。生态环境部明确禁止环保“一刀切”,如何避免水泥行业“一刀切”式停产甚至关停,或有三招可用。

水泥行业与基础设施建设、房地产有着千丝万缕的联系,在国民经济中占有无可替代的地位。水泥行业每年消化大量粉煤灰、水渣等固体废物,对环保有突出贡献。然而,在水泥生产过程中又不可避免的产生废气排放,被纳入国家重点污染监控行业,在环保形势收紧的当下,被强制停产已经屡见不鲜。今年5月28日,生态环境部发布的《禁止环保“一刀切”工作意见》明确提出“坚决禁止环保‘一刀切’行为”、“严格禁止‘一律关停’‘先停再说’的敷衍应对做法”。如何避免水泥行业被“一刀切”停产甚至关停,笔者认为有三招可用。

抓重点或能立竿见影

水泥行业的大气污染物排放主要是颗粒物、二氧化硫和氮氧化物这三类。根据国家质检总局颁发的水泥生产许可证,水泥企业类型主要分为水泥厂、熟料厂、粉磨站三类。按照这三类分,每类企业的污染物排放又有所不同。

表:三类水泥企业的主要大气污染物排放区别

资料来源:中国水泥网,水泥大数据研究院

笔者认为,水泥行业的大气污染防治重点对象应为水泥厂和熟料厂这两类,这类企业与粉磨站不同,除了排放颗粒物,还排放二氧化硫和氮氧化物,排放的二氧化硫占全国总量的5%,排放的氮氧化物接近200万吨,占全国总量的9%以上。无论是二氧化硫还是氮氧化物,都与雾霾密切相关。有研究表明,氮氧化物是雾霾的催化剂,能使空气中氧化性增强,导致排放至空气中的气态污染物迅速向颗粒态污染物转化。中科院地球环境研究所明确表示,氮氧化物是雾霾重要成因之一。中国工程院院士、清华大学环境学院院长贺克斌认为,在冬季应对PM2.5重污染时,在多种污染物协同减排的基础上,把氮氧化物排放降得更低一点,可能效果更明显。

因而,笔者建议,在停产的有关政策上,水泥厂、熟料厂这类与粉磨站必须区别对待,这是从工厂类型上作出区分。事实上,我国北方地区采暖季的错峰生产并没有要求粉磨站执行,只是在严重污染的情况下有部分地区有停产的要求。

根据不同排放指标来差别化限产、停产

对于同一工厂类型,笔者认为也应该根据不同排放指标来限产、停产。政策应对那些具有低排放能力的企业给予鼓励。如河南省发布的《2018年大气污染防治攻坚战工作方案》已经提出了“以不同行业污染物排放水平来确定差别化的采暖季错峰生产方式”,该工作方案明确表示“对2018年10月底前稳定达到超低排放限值的水泥企业,2019年1月1日至3月15日期间,豁免其不再实施错峰生产,但要按当地重污染天气应急预案要求参加污染管控。”河南的超低排放限值是颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。

无差别的限产、停产并不能解决问题,而差别化则可以带来市场的优胜劣汰,行业发展更加健康有序。企业进行节能改造是一个循序渐进的过程,政策制定排放指标应对执行较好的企业有鼓励作用,强制一刀切则可能带来相反的效果。2017年,江苏发布的《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》则要求水泥行业“2019年6月1日前,全省水泥行业实现水泥窑烟气氮氧化物排放浓度不高于100毫克/立方米”,这一标准比河南省更严格,是否最终实现尚未知晓。暂且不论这一指标的实现难度,笔者认为这一刀切的味道是否太浓?

区域(单位)排放量不同 需要因地制宜

不同区域的排放量自然是不同的,在制定政策时也应该综合评判。以水泥企业氮氧化物排放量来看,京津冀氮氧化物排放之和都没有安徽的三分之一,东北三省之和也仅有安徽的二分之一,这两个地区的水泥企业不管怎么减排、停产、限产甚至不生产,全国水泥行业氮氧化物排放总量并没有发生什么深刻的变化。根据环境统计公报,氮氧化物排放最大的四个省份是安徽、四川、河南和山东,占到水泥行业排放总量的接近三成。要实现全国总量减排,必须要因地制宜。目前笔者认为,有关的减排措施尚未上升到全国总量层面,只是“哪里污染体现的明显治理哪”的“头痛医头、脚痛医脚”阶段。当然,不同省份的环境承载能力、水泥产销量也不同,这就要配合不同排放指标差别化对待,鼓励技术进步,推动单位排放量的降低。

图1:各省水泥企业氮氧化物排放量

数据来源:环境统计公报


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在水泥生产过程中又不可避免的产生废气排放,被纳入国家重点污染监控行业。生态环境部明确禁止环保“一刀切”,如何避免水泥行业“一刀切”式停产甚至关停,或有三招可用。

2018-08-11 18:03:51

Recently, due to the persistent cost pressure in the south, the price of concrete has risen slightly with the raw materials, but the growth of market demand is limited, and the overall quotation is still stable. From October 31 to November 6, the national concrete price index closed at 112.47 points, up 0.31% annually and down 10.11% year-on-year.