2020年，全国水泥前三季度实现利润总额1290亿元，同比小幅下滑1.7%，创历史第二高，仅次于2019年。上半年动力煤价格下探，平均下跌70元/吨，用煤成本下降是水泥行业在疫情冲击下利润企稳的重要原因之一。
建材、火电、钢铁、和化工行业作为煤炭行业直接的下游四大行业耗煤合计占比超过80%。其中，建材行业耗煤占煤炭消费的比例约14%，而水泥行业耗煤占建材行业耗煤量的70%左右。煤炭消耗占到水泥熟料成本的50%~55%，以一家拥有日产5000吨生产线的水泥企业为例，生产1吨熟料消耗标准煤大约105kg~110kg，一年大约需要消耗21万吨~22万吨标准煤。因此，降低煤耗成为水泥企业节约能源、压减成本的重要手段。
2015年，工信部、国家发改委和原质检总局下发《高耗能行业能效“领跑者”制度实施细则》，通过树立标杆、宣传推广、政策激励，推动高耗能行业能效水平整体提升，引导行业企业追赶能效“领跑者”。2019年，共有26家水泥企业入选能效“领跑者”和入围企业名单，其中文山海螺水泥、库车红狮水泥、广灵金隅水泥、叶城天山水泥可比熟料综合能耗达到94千克标煤每吨水泥熟料。
煤炭不仅是水泥生产的能耗来源、成本大头，更是碳排放的主体。以煤炭为主要燃料的的熟料烧成环节是二氧化碳的主要来源，占据整个水泥生产流程90%的二氧化碳排放量。据统计，2010年我国水泥产量约为18.68亿吨，由水泥工业产生的二氧化碳达10多亿吨，水泥工业的碳排放量占全国排放总量的20%左右。由此可见，水泥行业是我国“名副其实”的碳排放大户。
近年来，实现碳中和的呼声日益高涨，即通过植树造林、节能减排等形式，以抵消二氧化碳排放量。2020年9月，全球40家水泥和混凝土龙头企业共同发布了《水泥和混凝土行业2050气候目标声明》，表明全球水泥和混凝土行业，正致力于降低最常用的人造材料混凝土的碳足迹，并致力于在2050年实现全球混凝土的碳中和目标。
国家主席在第75届联大一般性辩论上宣布，中国将提高国家自主贡献力度，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现“碳中和”。因此，加强水泥煅烧工艺节煤的研究、提高泥窑效率已是大势所趋。
为此，中国水泥网将于2020年12月15-16日在江西南昌举办“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”，会议以“稳产提效 绿色发展”为主题，诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等，深度探讨水泥行业节能环保新途径，分享水泥煅烧工艺节煤研究，推动行业绿色高质量发展。
