随着我国实施制造强国战略目标所提出的《中国制造2025》行动纲领加快部署，制造领域的各行各业紧随时代的潮流，朝着智能制造齐发力。笔者认为，我国智能制造整体还处于国际中等水平，而水泥行业更处在国内制造领域智能化水平中下游。水泥行业在过去15年中，经历了快速并购、整合市场的野蛮发展时代，熬过了水泥板块整体低迷期，又迎来了整个市场的复苏。在野蛮生长的时代，水泥企业从小做大，考虑的基本是市场的整合与产能的提升，并无更多的精力投入到先进的、智能化的制造设备。在整个板块低迷时期企业为了生存精细化管理，开源节流，更甚者进行了业务转型。现阶段水泥行业行情有所好转，行业利润不断创出新高，更重要的是国家政策的导向，以及目前相关智能化技术已有长足的发展，如：物联网、大数据、机器人等，并且水泥企业有足够的精力与资金去发展智能制造。故现阶段为水泥企业发展智能制造的最佳时机，也是其未来市场竞争力的有力支撑点。
什么是智能制造（IntelligentManufacturing，IM）
德国的工业4.0，美国的工业互联网，中国的制造2025，尽管各国家叫法不同，但其本质其实都是智能制造，有关智能制造并没有明确定义，社会各界的认识及理解也各不相同。工业和信息化部、财政部联合制定的《智能制造发展规划（2016-2020年）》对智能制造给出了较为明确的定义，即智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。所以说智能制造并不单单是生产制造上的自动化、智能化，更是应用到从数据层的机器视觉、RFID、传感器等，到网络层的物联网、大数据、云计算等，再到执行层的智能装备、机器人、3D打印等，最后形成智能工厂等智能制造解决方案。
大型水泥集团企业的智能制造
智能制造在水泥行业的应用还处于探索阶段。目前各大型水泥集团企业在经历了产能高速发展的时代后，其区域优势和装备工艺优势越来越小，加之国家对产能、环保、安全等领域的要求不断严格，各大型水泥集团企业不约而同的都转向精细化管理和运营管理来提升企业核心竞争力。但随着智能制造的大力推行，水泥行业的智能制造为大型水泥集团企业提升核心竞争力打开了新的一扇窗。作为一个区域或行业的领军者，大型水泥集团企业有责任也有义务在水泥行业进行实践，将智能制造与水泥行业相结合，将创新科技与现实运营相结合，为水泥行业的智能制造起到带头与典范的作用，为整个行业走出一条创新科技之路。
智能化将助力大型水泥集团提高核心竞争力
提升核心竞争力说到底就是提升综合运营能力，但目前国内所有的大型水泥集团企业都面临着劳动力成本高居不下且逐年上升、技术型人才常年缺少、生产线及水泥质量稳定性有待提高等一系列问题。而智能化恰恰在这些方面能提供有效的解决方案。智能化所能解决的最基础问题正是减少劳动力成本，以信息化、自动化相结合的手段代替人力劳动，为企业的经营提供决策支撑，通过智能化设备为生产制造乃至日常管理提供稳定精确的保障。举个例子，目前国内5000t/d的新型干法水泥生产单位普遍人数在200人左右，通过智能化的前期信息化建设可将工厂经营管理各方面进行管控，能将管理部门人员优化10%左右，再通过场内外智能物流、智能生产线、智能巡检等多种智能化方案联合进行管控，形成智能工厂，至少能将人员优化50%左右，并且在化验，巡检，生产方面减少人为主观参与，有效的保障了生产稳定性与产品的质量。
当然上述的例子所达到的效果也并非能一蹴而就，智能化是一个长期的过程，且作为一个承载着创新思想的新兴事物，其本身发展成熟也需要一定的过程。那么大型水泥集团企业如何踏上本次时代发展的浪潮，笔者认为可分为以下三步走。
首先，加速布局智能化软基础--信息化建设。信息化作为智能化的软基础，其主要作用为规范企业各方面业务管理，提高企业运作效率，一个企业若连自己的业务都没有严格的流程，没有规范的管理，没有清晰的思路，那么想实施智能化无异于空中楼阁。现阶段我国大型水泥集团企业的信息化建设都已从单纯的财务信息化建设拓展到了企业运营的各个方面，但是整体还处于制造行业的中等水平，故还需加速建设。
其次，全面完善智能化硬基础--工业自动化。智能化必然是建立在工业自动化的基础之上，目前水泥行业的分布控制系统（DCS）已全面普及，但是在终端的数据采集上各企业做的良莠不齐，如果大量采集的原始数据不准确，那么经营决策的科学性及有效性就会大打折扣，并且要想实现自动化控制必须要有准确且全面的原始数据支撑系统自动判定，所以终端数据采集的准确性需进行完善，终端数据的采集面也不局限于生产数据，还应包含能源、安全、质量检验等各方面的数据，并通过全厂无线覆盖传输到需要的自动化系统中去，并为未来更多的智能化设备接入预留好位置。
最后，深度融合信息化与工业自动化。智能化出于“两化融合”但高于“两化融合”。智能化不仅需要信息化与工业自动化的深度融合，更要在融合之后进行升华，要形成高于自动化的一种新型生产方式，使之具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等智能化的功能。
大型水泥集团企业智能化面临的挑战
过去市场逐步增长的硬需求促使大型水泥集团企业呈现出高速的发展情景，但是在“攻城掠地”抢占市场的快节奏下，其积弊沉珂在往智能制造转变阶段也逐渐的暴露出来。在充分竞争的市场中，成本和效率才是水泥行业竞争之根本之所在。
管理层的意识和专业的人才缺乏。水泥行业属于传统的建材行业，其本身存在高新技术短板，并且在快速发展过程中水泥企业关注重心在于市场与产能，培养出了大量的生产型人才与销售型人才，此两类人才有着共同的特点，即大部分此类人才都是同水泥企业共同成长起来的，自身在认识与知识方面存在局限性，而外部高新科技人才对水泥企业的认知不足，更愿意去大型离散型制造企业发展，这就导致大型水泥企业在寻求智能化发展过程中普遍存在无人可用的情况。加之，由于水泥行业的整体智能化水平远远落后于其他产业，其整体硬件、网络设施达不到智能化的要求，且管理层对于智能化的认识尚处于基础阶段，即对全业务进行信息化系统管理。
智能制造不是一朝一夕能够完成的。单纯的信息化是无法对企业起到“雪中送炭”的作用，其只是对企业的管理、流程起到规范和提效，可提高公司的业务运行效率，规避一些管理风险，而智能制造提升的不光是管理方面，更是涉及到企业生产、质量、物流等各个方面的提升，提升的是企业的核心竞争力。所以说大型水泥集团的智能化之路是一个巨大的挑战，也是一个漫长的过程。
大型水泥集团公司智能化市场制约
水泥行业由于自身生产特性，如高温、密闭、无间断等，致使其无法像汽车总装企业等机械加工制造行业那样，有专业的、成熟的智能化业务解决方案且市场上也有专业的智能设备集成商，可一站式完成整个生产基地的智能化建设。加之水泥行业的整体人才知识水平距离高端制造行业有一定的差距，所以目前针对水泥行业整体性的智能化硬件、软件集成商几乎没有，从而水泥行业智能化步伐明显落后于其他高端制造行业，水泥行业的智能化明显是“摸着石头过河”，首先是借鉴其他智能化手段成熟的智能化解决方案套用至水泥行业，在进过一些列的“水土改良”后才能形成满足水泥行业的应用，这期间的试错成本是非常大的，所以也导致市场上针对水泥企业的智能化综合集成商几乎为零，而大多是只是提供针对某一方面的智能化解决方案，但是此类解决方案在与其他智能化解决方案结合时优惠出现很多兼容问题，致使无法高效、节约的达到水泥行业的智能化发展要求。
大型水泥集团公司在紧随时代的步伐，大力推进行业智能化发展的同时，也饱受市场瓶颈的制约，故而越来越多的大型水泥集团公司成立了自己的智能化公司或与其他智能化公司形成合作关系，将自身的行业经验与先进的智能化技术进行结合，将软件与硬件同时作为研发对象，以自身企业为试错对象，形成水泥企业智能化业务解决方案，并寻找契机推广至整个水泥行业。这一举措大大减少了试错成本，提高了智能化与水泥行业的契合程度，也推动了整个行业的智能化发展。
智能化既是一个机遇也是一个挑战，大型水泥集团企业谁能顺着时代的浪潮，站稳智能制造的潮头，谁就将在下一轮的行业竞争中占领制高点。智能化是一条漫漫长路，吾辈水泥人能否鼓起勇气去走，如何去走，以何种姿态去走，将是一个上下求索的新课题。
