技改出一条超低电耗的磨机 水泥节能降耗有办法

2018-05-25 14:57:13

经过大量企业实践应用,陶瓷球和助磨剂的结合为水泥粉磨环节的节能降耗功效显著。

  经过大量企业实践应用,陶瓷球和助磨剂的结合为水泥粉磨环节的节能降耗功效显著。

  自2015年开始,陶瓷球开始快速进军水泥行业,由于其容重轻、运行节电、磨内发热少、磨温低,有利于提高粉磨效率和水泥产品对混凝土外加剂的适应性,备受许多大型企业集团的青睐。一开始有的陶瓷球企业为了快速抢占市场份额,甚至不惜低价为企业进行技改,备受同行诟病。作为行业接触到的新鲜事物,“降产”和“破碎”也成了陶瓷球的两大难题。

  据多项实验测算,压制球的破碎率相较于滚制球更低。另外,由于陶瓷球需要向磨前的预粉磨系统借力,例如辊压机、前仓钢球钢锻的帮助,在尾仓才能粉磨的更细,且陶瓷球的填充率有限、装载量无法增加,粉磨时间又不可能延长,这样就会造成降产。

  有企业在采访中表示,现在水泥行情好,水泥企业在环保压力大且不满足原有的盈利水平,迟早都会做技术改造。但是在错峰政策出台后,部分水泥企业急于赶产量,也会对陶瓷球的应用保持谨慎的态度。总体来说,在助磨剂等多项技术补充作用下,对于陶瓷球未来的市场是很看好的。

  该企业负责人说道,虽然以前在应用中三个月后破碎大,降产明显,但是现在他们通过同水泥企业的前期交流、调试和改造之后,配合助磨剂的使用,生产线可以达到不降产,并且节电效果明显。水泥企业只要十个月左右就能将投入的成本赚回来,颇为划算。

  据了解,球磨机添加了助磨剂,一方面使进入陶瓷球仓的物料平均粒径更细、易磨性更好,另一方面使陶瓷球在磨内物料有限的停留时间内,足以研磨出合格的细度,达到粉磨系统要求的工艺指标。

  同时,陶瓷球应用后,通风好、磨内温度降低,有利于助磨剂发挥出最佳的助磨作用,水泥产品颗粒组成更加合理,与混凝土外加剂的相容性更好,共同实现了水泥粉磨过程的节能高产。

  中国水泥网将于2018年6月13-14日在杭州举办“2018第十届国际粉磨峰会”,本届峰会以“超低电耗 高性能水泥 无人值守”为主题,将邀请行业专家深度探析降低粉磨能耗途径及高性能水泥标准,并举行互动论坛,现场解答疑问、交流经验。敬请关注!

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