“2018第十届国际粉磨峰会暨全球熟料贸易大会”即将在杭州举行。自2009年第一届粉磨技术论坛的召开，国际粉磨峰会已迈入了第十个年头。正所谓“十年磨一剑”，中国水泥网作为水泥行业的主流媒体，一直坚持为水泥行业服务，推动水泥工业技术进步为己任。
在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗成为水泥企业的重中之重。与此同时，水泥工业粉磨技术在政策和市场层面面临着诸多挑战，新形势下，在行业技术升级的更新迭代和行业人士的智慧引领下， 从“优质、高产、低消耗、低成本，实现效益最大化”到“挑战20度粉磨能耗”再到“超低电耗 高性能水泥 无人值守”， 水泥企业也在不断刷新着粉磨能耗的新标准。
十年耕耘 见证行业技术革新
我国水泥粉磨工艺随着水泥工业化现代化的发展进程及生产工艺、技术的不断提升，水泥粉磨工艺已经由以球磨机为主，发展为高效率的球磨机与立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用的工艺组合，并朝着粉磨设备国产化、高效化、智能化发展 。
以立磨为例，基于水泥立磨具有节电、省投资、生产成本低、噪音低、改变产品品种（水泥、矿渣粉）迅速方便、占地少、露天设置等诸多优点，在国内的选用率逐年提高。
我国采用立磨最先始于2005年，由云南昆明东骏水泥厂引进史密斯公司的两台OK 33-4立磨，用以生产水泥和细磨矿渣，开创了我国水泥立磨的先河，实现了零的突破。到2010年水泥立磨系统在国内的选用率上升为8%。通过实践，水泥立磨系统的优点逐渐获得较多用户的认可，略显推广之势，2015年其选用率已达30%。2015年我国水泥厂投产的水泥（矿渣）立磨已有210台之多，约占当年水泥总产量的9%。
另外，中国水泥网高级顾问高长明也曾表示，水泥立磨发展的另一个表现就是智能化。立磨系统可以按照客户对水泥性能，特别是施工性能的要求，将规定的指标预先设置于智能操作系统的内存中，在立磨的生产转运中智能软件会断续地实时监检各项指标，并及时进行自动调控与跟踪检测，使水泥性能始终处于监管生产之中。
现今在世界水泥工业的水泥粉磨系统领域中，广泛应用的主要有圈流球磨、辊压机+球磨半终和立磨三种系统。虽然各种水泥粉磨系统或多或少都各有所长和不足之处，但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新。
在整个粉磨技术更新换代的过程中，中国水泥网每年主办的国际粉磨峰会成为水泥和装备企业沟通交流的重要平台。在思想的碰撞过程中，新的理念，新的发展方向不断被提出和实施。
立磨的应用推广仅仅是国际粉磨峰会探讨推广的技术理念中很小一部分，在更多的领域，诸如高效选粉机应用、节能电机推广、联合粉磨系统应用以及陶瓷研磨体应用等等方面，中国水泥网国际粉磨峰会都会在第一时间结合当前水泥粉磨领域最新技术展开探讨、交流，加速先进粉磨技术在国内水泥行业的消化吸收。
十年时间，中国水泥网国际粉磨峰会见证了中国水泥粉磨节能技术的一次次突破，我们可以骄傲的说，我们是历史的见证者！
十年砺剑 勇敢挑战20度粉磨电耗
水泥行业一直被冠以“两高一资”之名，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。如何降低粉磨能耗、促进行业可持续发展是所有水泥企业关注的话题，同时也是国家所关注的问题。因此，对于水泥行业的节能方面国家也出台了一系列的政策及指导意见。
据了解， 2013年10月1日，新版《水泥单位产品能源消耗限额》正式开始实施，首次增加了生料制备工段电耗、水泥制备工段电耗等分步能耗指标，能耗指标更为细化。今年，工信部印发《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对水泥企业能耗情况进行专项监察。
去年，由中国水泥网举办的“2017第九届国际粉磨峰会”上曾提出“挑战20度粉磨能耗”。对于在环保压力及国家政策逐渐严格的水泥行业而言，降低能耗，降低生产成本是至关重要的。
目前，水泥企业粉磨单位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高达40多度。而通过技术改造、设备更新、应用新型耐磨材料等措施，优秀水泥企业能够做到粉磨单位能耗20度左右。例如邳州中联水泥粉磨电耗己降至23度/吨（粉磨42.5水泥），而在浙江某集团某公司的2号水泥磨，2016年8月水泥平均电耗更是降至19.65度。
近十多年来，中国在粉磨技术上己经取得多方面的突破，粉磨电耗逐年下降，以上案例更是验证了这些年来，水泥行业在节能降耗方面取得的惊人突破，因此业内应该对进一步降低电耗抱有信心，而这也是中国水泥网国际粉磨峰会举办的目标之一。
国际粉磨峰会与水泥行业一起相伴走过十年。十年成长，水泥厂环境从尘土飞扬到洁净明亮，设备不断升级更新，水泥行业转型升级效果显著。十年成长，由中国水泥网举办的国际粉磨峰会也迈向了新台阶，越来越多的行业知名人士参与其中，与我们共同探讨水泥行业粉磨技术，共同推进水泥行业持续发展。
