欧美、日本等发达国家利用水泥窑协同处置固废危废的历史已超过40年，技术成熟。近年来，随着我国环保监管力度加强，持续加大危险废物非法倾倒、处置打击力度，水泥窑协同处置危废正处于呈现出爆发式增长态势。
水泥窑协同处置危废具有诸多先天优势，但是危废处置项目从申请、建成到最后投产运营，投资周期较长， 一般建设期需要3-5年，因此需要危废处置企业拥有一定的资金实力。
从危废处置收入与效益来看，水泥窑协同处置危废比起生活垃圾、污泥来收入更为可观。处理危废价格从2014年的2800元一吨涨到2016年的4500元一吨，而生活垃圾补贴收入仅在100元/吨，污泥处理在165元/吨。
从销售净利润来看，2016年红狮环保销售净利润率高达90%，2015年的西安尧柏环保也在76%，而2016水泥行业稍微好点的企业销售净利润率也不过在10%左右，水泥窑协同处置危废获利能力十分强。
水泥窑协同处置项目建设优势
项目落地运营方面：1）选址上，只需在水泥窑中选适合的，不需重新选址，节省大量前期时间，整体审批上较新的焚烧项目快一年左右；2）改造成本低，改造时间短。新建焚烧项目投资在4000元/吨左右，水泥窑协同改造成本仅1500元/吨，改造周期在6-8个月左右，较焚烧项目建设快一年以上；3）运营成本较低，危废可作为燃料，且无废渣需要处理，节省大量处置费用；4）带来可观的处置费收入。
技术方面：1）温度高，普通危废焚烧炉800-900度，而水泥回转窑内物料温度高达1450度，在此高温下，一般有机物焚毁去除率高达99.99%；2）时间长，回转窑筒体长，燃烧充分；3）水泥窑碱性环境下酸性气体被中和为稳定的盐类；4）废渣不需填埋等后续处理。
水泥窑协同处置的限制也较多，目前全国水泥干法生产线1769条，预计可供改造的水泥生产线约150条，按每条7万吨/年的平均处置规模计算，水泥窑协同处置潜在产能约1000万吨/年。限制条件主要是1）协同处置危废需要水泥窑持续开工生产，因此该区域水泥供给过剩的不适合，该区域危废处理能力短缺的；2）项目建设必须与城市规划相符，且靠近居民区、水源地的不能选；3）《审查指南》规定窑型2000t/d以上可以进行处置危险废物，但实际操作中，危废产能大于5万吨/年的较容易过审批，一般处置危废量占水泥产量的5%，即超过3000t/d的大窑较合适。
水泥窑协同处置之前发展较慢的原因为：1）以往监管力度小，危废较少，且危废上游企业较为分散，水泥企业缺少前端收集能力，因此往往处置的是市政垃圾，而与生活垃圾焚烧发电每吨可获得的接近180元发电补贴相比，水泥窑协同处置获得的60-80元补贴十分低，在危废处置需求并不旺盛时，盈利能力较弱。2）水泥行业以往盈利不错，并不愿意投入资金、人员改造设备，也不愿意承担风险。近年来水泥行业产能过剩，水泥企业有动力增加新的业绩增长点。环保部统计截至2016年底，我国4000余家水泥企业中仅有24家企业获得了水泥窑协同处置危险废物经营许可证。截止到2017年5月底具有水泥窑协同处置危废经营许可证的水泥企业有仅35家，核准处置规模超过200万吨，尽管目前规模还较小，但是总数及核准处置规模近三年来已翻番。
危废企业与水泥企业不仅是竞争关系，更是合作关系。存在三种合作模式：1）分散联合经营模式，水泥企业和危废预处理企业分属不同的法人主体，危废在预处理中心经预处理后，运送至水泥企业直接入窑。2）分散独立经营模式，水泥企业和危废预处理中心属于同一法人主体。3）集中经营模式，在水泥生产企业厂区内对危险废物进行预处理和协同处置。
2018年3月28日-30日，在杭州举行的中国水泥网年会上将邀请行业领导、经济学家、水泥窑协同处置危废相关企业对水泥窑协同处置应用技术做进一步的探讨。
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