山水水泥:42载“老水泥”眼中的时代变迁

2017-10-31 16:48:52

说起水泥厂,人们想到的关键词往往是脏乱、粉尘、噪音,真实的情况又是怎样呢?记者日前走进平阴的水泥生产基地,这是山水集团全国100余家分(子)公司之一。

  说起水泥厂,人们想到的关键词往往是脏乱、粉尘、噪音,真实的情况又是怎样呢?记者日前走进平阴的水泥生产基地,这是山水集团全国100余家分(子)公司之一。

  62岁的李明退休后被山水集团返聘,任平阴山水水泥有限公司的总经理。言谈之中,他时常爽朗地大笑。问及在水泥行业工作了多少年,他更是自豪:“42年!”

  42载“老水泥”,见证了济南一家小水泥厂成长为全国性大型水泥企业,感受最深的还是水泥厂工作环境的巨大变化。

  今昔:曾经冒二三百度高温砸料球,如今智能控制全部生产环节

  走进平阴山水,已经是10月中旬的深秋时节,大型的水泥生产装备高耸入云,与厂区大片大片的绿树红花相映成趣。没有来之前担忧的粉尘,也没有机器轰鸣的噪音,洒水车不间断穿行于厂区,所有拉物料、水泥熟料的车辆都苫盖得严严实实,进出厂区要先过清洗池。

  这家山水集团的下属子公司,是省内产能最大的水泥厂,年产能达到熟料350万吨、水泥100万吨,是平阴县的支柱企业和利税大户,曾获“中国大型水泥集团环保标杆企业”、“山东省循环经济示范企业”、“平阴县标兵企业”等称号。

  李明周末回济南市区的家,平时都住在厂子里,20岁成为当时济南水泥厂的一名工人,在这个行业、这家企业一干就是42年。说到水泥厂的变化,李明感慨万千:“现有的两条新型干法水泥生产线是2002年开始安装投产的,在这之前水泥生产工艺也有很多次革新,环保程度肯定是越来越高。年轻时干水泥工,真是脏、累、苦,戴上防护帽再加两层口罩,只要一进厂区,粉尘铺天盖地,全身落满厚厚的一层。中午在厂里吃饭,都要用手护住碗,不然粉尘点子就落到碗里了。下了班马上离开厂区,到家里也被媳妇嫌弃,洗脸用三盆水,水还是浑的。”

  且不说42年前,倒退20年,水泥厂的许多活儿也主要靠人力完成,生产线跑冒漏出的物料需要人工清理并用小车推走。因为自动化程度低,生产线物料输送和设备起停等都需要大量工人。李明说,最累、最危险的活儿是大窑出料球故障时,工人要冒着高温进窑里砸料球。水泥窑里窑皮的温度达到二三百度,必须靠工人用大锤、钢纤砸碎,每个人跑进去只能坚持半分钟,赶快跑出来换另一个人进去,“不然就要被烤化了”。

  如今走在水泥厂区,已经很少能看到工人的身影。煤是烧制水泥熟料必不可少的原材料,偌大的棚盖区堆放着高高的煤山,取料机设备以平缓的节奏不间断装煤,密闭的传送带安静地运送到回转窑。在厂区的中央控制室,一排排监控显示屏持续跟踪水泥生产流程,工作人员通过计算机系统控制生产的所有环节。各生产线只需少数工人在清洁的环境中流动巡查。

  减排:排放指标在线监测,数据直达国家环保监控平台

  “来看看你们老公的工作环境!”今年春节前,平阴山水工作人员的家属们第一次应邀来到厂区,她们非常兴奋,“以前姑娘都不愿意嫁水泥工,现在水泥厂的小伙,可不要挑花了眼哟。”不仅工作环境好了,按照山水集团制定的标准,水泥厂工作人员的收入要达到当地企业最高水平,李明自豪地告诉记者:“在我们平阴厂,一线工人收入5000多元,嫁个水泥工,幸福指数那是相当高。”

  话说回来,李明深知,强化环保意识不仅是企业对国家、社会承担的责任,更是员工的福利,是一线工人健康的保障,所以对于环保方面的改造,公司舍得投入,每个员工都支持。近3年来,这家水泥厂一直是多个环保改造项目同时上马,脱硝治理、窑头窑尾收尘电改袋、噪音治理、污水处理、窑头窑尾在线监测、物料堆棚建设、运输车辆洗车机、高空抑尘车、洒水车和抑尘网等,累计投资1.1亿元,年降低氮氧化物排放3500吨,年减少粉尘排放270吨,厂界噪音降低25分贝,污废水100%回用,环保效益显著。

  以噪音治理为例,厂区对噪音点进行专业排查后,投资1000多万元在后排风机、过剩风机、煤磨通风机和生料库顶风机等大型风机处安装消声装置,单点降噪达到38分贝,不仅达到环保要求,对周围村庄、居民来说,已经变成了一处“静悄悄”的工厂。

  平阴山水属于重点行业、重点地区的重点排污单位,根据国家环保要求,公司投资200万元建设了窑头窑尾污染物排放在线监测项目,对颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等主要排放指标进行时时监控,所有监测数据全部与国家、省、市县环保监控平台联网,并通过门外电子屏向外界公示,充分接受社会和舆论监督。

  节能:黄河淤泥成为水泥原材料,独一家

  水泥生产要消耗资源,为节约、减少资源的使用,平阴山水积极寻找可替代性原材料。通过多次试验研究,成功实现了黄河淤泥替代砂岩作为熟料配料并取得国家专利。山水集团副总工程师王金祥介绍,为疏通河道,黄河要定期清淤,淤泥原本没有什么利用价值,还要占地存放,到了水泥厂却成了宝贝,因为淤泥的主要成分是硅、铝,可以替代砂岩。对企业来说,成本只是砂岩的1/4,而且由于极大地减少了砂岩用量,对砂岩产地的矿山起到一定保护作用。据了解,由于这项原材料替代有较高的技术含量,目前仅平阴山水一家投入运行。

  在节能方面,平阴山水还有不少创新之举,比如在两回转窑窑尾分解炉处安装了一家高校研制的自动喂煤系统,根据分解炉内温度变化自动调整喂煤量,彻底改变了以往无论炉内温度高低喂煤量保持恒定的情况,每生产1吨熟料可节约标煤2公斤,按一年生产350万吨熟料计算,每年可节约标煤7000吨。

  水泥基本工艺是“两磨一烧”,其中的“一烧”,水泥窑系统生产中排放出的废气温度在300℃左右,带出大量的余热,平阴山水利用这部分余热发电,每年发电量达到1.2亿度,相当于熟料线60%以上的用电量。10月下旬天气微凉,走进公司办公楼已有暖意,原来公司已经在用窑筒体的余热为办公楼和职工宿舍供暖,又从另一个方面见证了如今“水泥工”幸福指数的提升。

  集团:主动去产能,一项环保改造投入两亿多元

  平阴山水公司仅是山水集团旗下百余家实体生产企业中的一家。作为全国前六的大型水泥企业集团,山水集团非常重视承担社会责任。负责人宓敬田介绍,山水集团主动倡导以行业自律的形式去产能,自去年冬季开始,每年集中供暖季水泥窑全部停工。在环保投入方面,山水集团更是不遗余力。仅窑头、窑尾收尘电改袋项目,集团今年总投资2亿多元,利用高效玻纤覆膜滤袋为过滤材料,粉尘排放大幅降低,监测指标优于欧洲排放标准。

  据了解,为保护城市环境,山水集团在水泥生产中还积极参与城市危废品处理,将水厂、垃圾处理厂、建筑工地产生的污泥、废渣等进行资源化处理,为循环经济发展做出贡献。


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