说起水泥厂，人们想到的关键词往往是脏乱、粉尘、噪音，真实的情况又是怎样呢?记者日前走进平阴的水泥生产基地，这是山水集团全国100余家分(子)公司之一。
62岁的李明退休后被山水集团返聘，任平阴山水水泥有限公司的总经理。言谈之中，他时常爽朗地大笑。问及在水泥行业工作了多少年，他更是自豪：“42年!”
42载“老水泥”，见证了济南一家小水泥厂成长为全国性大型水泥企业，感受最深的还是水泥厂工作环境的巨大变化。
今昔：曾经冒二三百度高温砸料球，如今智能控制全部生产环节
走进平阴山水，已经是10月中旬的深秋时节，大型的水泥生产装备高耸入云，与厂区大片大片的绿树红花相映成趣。没有来之前担忧的粉尘，也没有机器轰鸣的噪音，洒水车不间断穿行于厂区，所有拉物料、水泥熟料的车辆都苫盖得严严实实，进出厂区要先过清洗池。
这家山水集团的下属子公司，是省内产能最大的水泥厂，年产能达到熟料350万吨、水泥100万吨，是平阴县的支柱企业和利税大户，曾获“中国大型水泥集团环保标杆企业”、“山东省循环经济示范企业”、“平阴县标兵企业”等称号。
李明周末回济南市区的家，平时都住在厂子里，20岁成为当时济南水泥厂的一名工人，在这个行业、这家企业一干就是42年。说到水泥厂的变化，李明感慨万千：“现有的两条新型干法水泥生产线是2002年开始安装投产的，在这之前水泥生产工艺也有很多次革新，环保程度肯定是越来越高。年轻时干水泥工，真是脏、累、苦，戴上防护帽再加两层口罩，只要一进厂区，粉尘铺天盖地，全身落满厚厚的一层。中午在厂里吃饭，都要用手护住碗，不然粉尘点子就落到碗里了。下了班马上离开厂区，到家里也被媳妇嫌弃，洗脸用三盆水，水还是浑的。”
且不说42年前，倒退20年，水泥厂的许多活儿也主要靠人力完成，生产线跑冒漏出的物料需要人工清理并用小车推走。因为自动化程度低，生产线物料输送和设备起停等都需要大量工人。李明说，最累、最危险的活儿是大窑出料球故障时，工人要冒着高温进窑里砸料球。水泥窑里窑皮的温度达到二三百度，必须靠工人用大锤、钢纤砸碎，每个人跑进去只能坚持半分钟，赶快跑出来换另一个人进去，“不然就要被烤化了”。
如今走在水泥厂区，已经很少能看到工人的身影。煤是烧制水泥熟料必不可少的原材料，偌大的棚盖区堆放着高高的煤山，取料机设备以平缓的节奏不间断装煤，密闭的传送带安静地运送到回转窑。在厂区的中央控制室，一排排监控显示屏持续跟踪水泥生产流程，工作人员通过计算机系统控制生产的所有环节。各生产线只需少数工人在清洁的环境中流动巡查。
减排：排放指标在线监测，数据直达国家环保监控平台
“来看看你们老公的工作环境!”今年春节前，平阴山水工作人员的家属们第一次应邀来到厂区，她们非常兴奋，“以前姑娘都不愿意嫁水泥工，现在水泥厂的小伙，可不要挑花了眼哟。”不仅工作环境好了，按照山水集团制定的标准，水泥厂工作人员的收入要达到当地企业最高水平，李明自豪地告诉记者：“在我们平阴厂，一线工人收入5000多元，嫁个水泥工，幸福指数那是相当高。”
话说回来，李明深知，强化环保意识不仅是企业对国家、社会承担的责任，更是员工的福利，是一线工人健康的保障，所以对于环保方面的改造，公司舍得投入，每个员工都支持。近3年来，这家水泥厂一直是多个环保改造项目同时上马，脱硝治理、窑头窑尾收尘电改袋、噪音治理、污水处理、窑头窑尾在线监测、物料堆棚建设、运输车辆洗车机、高空抑尘车、洒水车和抑尘网等，累计投资1.1亿元，年降低氮氧化物排放3500吨，年减少粉尘排放270吨，厂界噪音降低25分贝，污废水100%回用，环保效益显著。
以噪音治理为例，厂区对噪音点进行专业排查后，投资1000多万元在后排风机、过剩风机、煤磨通风机和生料库顶风机等大型风机处安装消声装置，单点降噪达到38分贝，不仅达到环保要求，对周围村庄、居民来说，已经变成了一处“静悄悄”的工厂。
平阴山水属于重点行业、重点地区的重点排污单位，根据国家环保要求，公司投资200万元建设了窑头窑尾污染物排放在线监测项目，对颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等主要排放指标进行时时监控，所有监测数据全部与国家、省、市县环保监控平台联网，并通过门外电子屏向外界公示，充分接受社会和舆论监督。
节能：黄河淤泥成为水泥原材料，独一家
水泥生产要消耗资源，为节约、减少资源的使用，平阴山水积极寻找可替代性原材料。通过多次试验研究，成功实现了黄河淤泥替代砂岩作为熟料配料并取得国家专利。山水集团副总工程师王金祥介绍，为疏通河道，黄河要定期清淤，淤泥原本没有什么利用价值，还要占地存放，到了水泥厂却成了宝贝，因为淤泥的主要成分是硅、铝，可以替代砂岩。对企业来说，成本只是砂岩的1/4，而且由于极大地减少了砂岩用量，对砂岩产地的矿山起到一定保护作用。据了解，由于这项原材料替代有较高的技术含量，目前仅平阴山水一家投入运行。
在节能方面，平阴山水还有不少创新之举，比如在两回转窑窑尾分解炉处安装了一家高校研制的自动喂煤系统，根据分解炉内温度变化自动调整喂煤量，彻底改变了以往无论炉内温度高低喂煤量保持恒定的情况，每生产1吨熟料可节约标煤2公斤，按一年生产350万吨熟料计算，每年可节约标煤7000吨。
水泥基本工艺是“两磨一烧”，其中的“一烧”，水泥窑系统生产中排放出的废气温度在300℃左右，带出大量的余热，平阴山水利用这部分余热发电，每年发电量达到1.2亿度，相当于熟料线60%以上的用电量。10月下旬天气微凉，走进公司办公楼已有暖意，原来公司已经在用窑筒体的余热为办公楼和职工宿舍供暖，又从另一个方面见证了如今“水泥工”幸福指数的提升。
集团：主动去产能，一项环保改造投入两亿多元
平阴山水公司仅是山水集团旗下百余家实体生产企业中的一家。作为全国前六的大型水泥企业集团，山水集团非常重视承担社会责任。负责人宓敬田介绍，山水集团主动倡导以行业自律的形式去产能，自去年冬季开始，每年集中供暖季水泥窑全部停工。在环保投入方面，山水集团更是不遗余力。仅窑头、窑尾收尘电改袋项目，集团今年总投资2亿多元，利用高效玻纤覆膜滤袋为过滤材料，粉尘排放大幅降低，监测指标优于欧洲排放标准。
据了解，为保护城市环境，山水集团在水泥生产中还积极参与城市危废品处理，将水厂、垃圾处理厂、建筑工地产生的污泥、废渣等进行资源化处理，为循环经济发展做出贡献。
