10月26日，2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在洛阳钼都利豪国际饭店继续举行。在今天上午的会议中，亚泥（中国）技术总监张振崑、中材节能股份有限公司总工程师董兰起、赛默飞世尔科技（中国）有限公司销售经理李伟、北京中科国润环保科技有限公司总经理李忠锋、河北新四达电机股份有限公司市场总监郭剑、南京凯盛开能环保能源有限公司工程技术部部长方明、上海瑞晨环保科技有限公司董事长陈万东、北京国鼎源创智能科技有限公司工业智能专家系统带头人汪文元、蓝天众成环保工程有限公司董事长泥卫东、申克（天津）工业技术有限公司总工董立等专家分别作了详细报告。
亚泥（中国）技术总监张振崑带来了《亚泥成功运用短窑系统运转实绩》。他表示两档短窑技术在节能、熟料品质、窑砖耗成本等方面都有优势。在节能方面，短窑的入窑生料分解率达到95%以上在过渡带停留时间比长窑短10分钟，有效降低了热耗；由于短窑的窑体较短，表面积较三档长窑小，仅此项就比三档长窑单位热耗减少11.88kcal/kg熟料；由于短窑窑体较短，重量较三档长窑减少约10%，回转窑电动机用电量因而下降。
此外，从环保角度看，两档短窑技术也有不错表现。张振崑说短窑采用窑头低氮燃烧器、低氮分解炉、煤粉分级燃烧设备等来降低废气中氮氧化物含量，辅以SNCR系统可控制NOX排放浓度小于320～350mg/m3，大幅降低氨水消耗量，最低氨水消耗可至0.1kg/吨熟料以下。
中材节能股份有限公司总工程师董兰起为大家带来了《水泥厂余热利用技术探讨》。他认为目前水泥窑余热发电较低存在着多种因素，归纳如下：1、锅炉进气参数低--包括废气温度与废气量的降低；2、锅炉排气温度高--主要原因是锅炉换热效果变差；3、汽轮机组效率低--机组老化，效率降低；4、锅炉产汽量大，汽轮发电机组装机规模小，这种现象发生于早期机组；5、站用电率较高；6、熟料线原因（运转率低、熟料结粒粒度大，热回收效率低）；7、电站长期维护不当。
赛默飞世尔科技(中国)有限公司销售经理李伟做《跨皮带分析仪综合解决方案》主题报告。他表示在线分析仪在水泥行业多用在石灰石配矿、生料配料的过程中，对物料进行的是穿透式的无接触在线检测。这一检测技术是实时的，水泥企业可在观察到数据的变化后做出反馈动作，如调节不同矿点的来料或物料仓的配比等，从而达到实施有效控制生产过程的目的，降低潜在质量风险。
北京中科国润环保科技有总经理李忠锋在《利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰-助力水泥企业环保转型》的报告中表示目前国内飞灰产生量巨大，根据《十三五城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》，到2020 年底，垃圾总焚烧量达63万吨/日以上，年产生飞灰量约1000万吨，且非法处置屡禁不绝，环境风险极高。与此同时现有的填埋手段存在成本高、污染环境等潜在问题。
水泥窑协同处置具有明显优势。首先，飞灰本身性质稳定，无爆炸、起火风险、无刺激性气味、无二次污染物，处置技术成熟，利于水泥企业风险控制；从成本效益分析来看，飞灰处置成本1000-1200元/吨左右，各地飞灰处置费用约1500-2000元，具有比较可观的经济效益；处置量大，添加量可达到熟料产能的5%以上，也就是说一条5000吨的窑，可以处置飞灰250吨以上。因此一个稍具规模的水泥厂就可以把一个地区的飞灰全部吃掉。
河北新四达电机股份有限公市场总监郭剑在《永磁直驱变频电机在水泥行业的应用》中表示该公司所研发和制造的永磁直驱变频电机在25%~120%额定负载范围内，均可保持较高的效率和功率因数，在轻载运行时节能效果更为突出，实际运用中效果明显。
南京凯盛开能环保能源有限公司工程技术部部长方明带来了《水泥工厂两种新的节能环保解决方案》。方明在演讲中并没有首先介绍该公司在水泥行业被熟知的余热发电技术，而是讲起了一种新型的水泥窑协同处置技术。他介绍该技术是国内乃至国际首次应用机械炉排炉作为水泥窑协同处理垃圾的核心设备，垃圾炉排炉焚烧技术及新型干法水泥烧成技术都是成熟的技术。此外，方明还表示炉排炉在垃圾发电行业被广泛应用，国内装备技术已非常成熟。炉排炉技术还能很好的适应国内垃圾不分类，地区差异大的特点。
上海瑞晨环保科技有限公司董事长陈万东在《水泥行业风机高效节能技术改造》中表示，目前水泥行业仅有10%的风机运行效率大于72%，而实践证明，水泥行业的循环、高温风机运行效率完全可以做到81%~84%，窑头、窑尾风机运行效率完全可以做到83%-85%，可谓开发潜力巨大。而造成国内大部分传统风机厂商标称效率和实际使用效率出现较大偏差的原因是多方面的，生产方面表现为气动模型效率低；系列及谱系不全和加工精度低。现场使用中偏工况运行，配套电机偏大，管网设计不合理和调节方式不合理等原因也不可忽视。
北京国鼎源创智能科技有限公司工业智能专家系统带头人汪文元在《人工智能驱动“中控无人值守”引领水泥生产革命》中认为如果用一句话来总结行业的现状，他认为可以用“大而不强”来概括。“大”表现在产能严重过剩，当前错峰以及冬季采暖季停产等措施下，我们的产能仍然可以满足我们对水泥的需求，产能严重过剩可见一斑。“不强”则表现在，能耗过高，排放过高，产品在低层次竞争！究其原因，国内现在仍然严重依赖于人在回路的控制，而国外先进发达国家的水泥生产企业，诸如Lafarge等，早就实现了在线检测为基础的智能化生产。
蓝天众成环保工程有限公司董事长泥卫东在《利用热盘炉技术进行水泥窑协同处置的节能环保解决方案介绍》中首先对比了当前行业内主流的集中水泥窑协同处置技术，并详细介绍了热盘炉技术。他指出热盘炉技术具有将各态固废“吃干榨尽”，不产生新的污染物；适应性强，可直接处理原生态垃圾；操作简单，运行安全可靠等优势。
申克(天津)工业技术有限公司总工 董立带来了《ModuPower高频电源介绍---水泥行业节能减排解决方案》。他介绍高频电源，是将三相交流输入整流为直流电，经高频逆变为20-50kHz交流电，经高频变压器升压、整流输出直流高压，为电除尘器提供纯直流高压电。相对于传统的工频电源（即整流变压器），高频电源能为负载提供非常纯净、稳定的直流电。这也是为什么选择高频电源的原因。
今天上午的会议就到此结束，下午本届会议将进入最后的议程，洛阳理工学院教授李海涛、中国水泥网高级顾问邹伟斌、中国水泥网/水泥研究院行业分析师郑建辉等转专家还将继续就水泥熟料烧成如何实现零电耗以及水泥企业协同处置危险废弃物等问题展开探讨，敬请关注。
