水泥是资源消耗型工业，原材料成本尤其是能源成本占据企业生产成本的主体。在熟料烧成领域，电耗问题为各水泥企业带来的成本差异极为明显。
业内专家表示：“目前在国内，做得好的水泥企业熟料烧成已经实现外购电为零，但是大部分企业，在扣除余热发电以后，吨熟料电耗仍然能够达到10-20度，部分企业甚至达到30度左右。
以5000t/d生产线为例，假设吨熟料外购电为20度，则每天需要外购10万度电，工业电价按照全国平均0.77元计算，每天增加成本7.7万元，全年按照310天生产时间计算，仅熟料生产电耗就会带来2387万元。
“好多企业全年利润都没有这么多”，熟料电耗问题正在逐步拉大不同水泥企业之间的盈利能力和市场竞争力。
一方面是部分企业熟料烧成电耗仍然较高，另一方面却是国内已经有水泥企业基本实现熟料外购电为零。据天津某水泥装备生产制造企业介绍，新疆一水泥厂通过优化系统配风，提升篦冷机、余热发电等设备效率，降低生料粉磨电耗等方式，已经基本实现熟料外购电为零。
当然，熟料烧成零外购电是完全可以实现的，但是问题在于当前不少水泥企业并未对此引起足够的重视，以至于辛辛苦苦卖了一年的水泥，还不如别人从电费里面剩下的成本。
西南科技大学教授齐砚勇表示，熟料烧成系统的零外购电将是未来水泥企业的必然趋势，但是水泥生产工艺繁多，环节众多，如何降低电耗是一个很复杂的问题，企业首先需要对自身生产线有一个详细的了解，让所有的装备处在最优的工作状态。
以生料粉磨为例，立磨漏风问题在国内不少水泥企业都存在，但是不少企业在实际生产过程中并未对此引起足够的重视，导致同样的设备电耗差异巨大，齐砚勇一针见血的指出“立磨电耗高问题就在于漏风”。
另外，在风机使用方面，为了降低噪音，国内很多风机都安装了降噪装置，但是降噪装置带来的阻力增加非常明显，且阻力差异巨大，从800-2000pa不等。因此，水泥企业需要做的是，降低并且稳定降噪设备阻力，这样才能为篦冷机、回转窑等一系列设备提供一个稳定的做功环境。
总体来看，国内水泥生产线线在单一设备性能方面已经达到较高水平，但是问题在于即便是先进设备，工作状态也基本处在不良状态。由于水泥生产设备环环相扣，一台设备运行不良又会影响到其他设备的运行情况，导致不良影响无限放大，进一步造成能源的浪费，同时也加大企业生产线优化改造难度。当然，更麻烦的是当前多数水泥企业不仅仅是一个主要设备处在不良运行状态，这是更头疼的事情。
熟料烧成外购电为零不仅仅是一个目标，更是看得见的现实，如何保证设备的稳定运行，提升系统效率是目前业内企业必须思考的问题。10月25-26日，中国水泥网将以“零电耗 零污染 淘金千亿危废市场”为主题，在洛阳召开第“2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会”诚邀天下英豪，共商节能环保大计。
会议将重点就熟料烧成如何实现零外购电展开详细交流，李海涛、齐砚勇、高长明、袁亮国、张振崑、邹伟斌等业内专家将做客交流。
