电厂、水泥、玻璃是湖州长兴县的传统行业，产业结构偏重。近年来，长兴县牢牢抓住重点行业清洁化改造这一治气的牛鼻子，加大脱硫、脱硝、除尘技术改造和产能置换，在实现全部燃煤电厂发电机组超低排放、水泥熟料生产线达到行业排放特别限值、玻璃企业达到行业排放限值70%的基础上，以壮士断腕的决心继续实施水泥行业优化升级和深度脱硝改造，深挖大气污染物减排空间。
2020年6月，长兴县建成浙江省首条氮氧化物排放稳定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生产线，排放浓度较水泥行业排放标准特别限值下降68.7%。证明了水泥行业烟气多污染超低排放技术是可以实现的，标志着全省水泥行业污染减排进入新阶段。
槐坎南方通过项目优化升级和深度脱硝改造，可减少标准煤耗50万吨，主要污染物排放较目前排放要求，可进一步减少颗粒物500吨/年、氮氧化物1700吨/年、二氧化硫360吨/年、减少重型柴油运输1000辆车次。
传统的SNCR（选择性非催化还原）脱硝只能在固定的横截面喷入脱硝剂，不能跟随水泥系统运行工况变化，脱硝效率不稳定，脱硝剂使用量大，氨逃逸严重。如果要保持非常低的氮氧化物排放水平，脱硝剂的消耗将呈指数级增加，相应的氨逃逸也会急剧增加。
该水泥深度脱硝示范减排工程最大亮点是采用“精准SNCR+干法脱硫+布袋除尘+湿法脱硫烟气”处理工艺，配置了更多了阀组及喷枪，多点位自动监测烟气成分、自动调节控制喷氨量，从而大幅提高脱硝效率，把SNCR技术发挥到极致，对氮氧化物和氨逃逸进行双目标控制，最大限度实现经济和环保的双赢，并且运行稳定可靠。
项目通过智能技术运用，最大程度地实现水泥工厂的数字化与智能化，全线仅需50多人，在显著提高劳动生产率的同时，降低运营成本。同时，在距离槐坎南方5公里的的长兴南方日产5000吨生产线，具有国际先进水平的的中低温SCR脱硝工程正在加快建设，预计氮氧化物可以降到50毫克/立方米以下，实现从深度脱硝到超低排放的技术迭代，这对全省水泥行业深度脱硝具有极强的示范带动效应。
今年1-5月，长兴县PM2.5均值为32微克/立方米，PM2.5下降率22%，空气优良率为92.1%，同比提升9个百分点。下一步，长兴县将进一步推动“集约化、绿色化、智能化、高端化”大型现代化熟料生产基地的建设，打造成浙江省绿色高质量发展的典范，为改善县域环境质量夯实基础。
