水泥工业是重点耗能工业，而熟料烧成又是水泥生产的主要能耗环节，实现熟料系统零外购电对水泥行业节能减排有着重要意义。
提起水泥企业节电，余热发电是绕不开的一环。余热发电不仅节能，将资源最大化利用，还有利于保护环境。水泥余热发电系统从2005起就被看作是一项十分有效的节能技术，还被列入我国十大节能工程的行列，但水泥行业余热发电系统在运行工作中还存在并网、稳定性等诸多问题。
天津健威泽节能环保科技股份有限公司总工程师于海对中国水泥网记者讲：“目前，余热发电发电量满足熟料系统电耗是完全可行的。国家规定的优质吨熟料电耗在56kW·h，而我们在新疆所做的项目的余热发电的发电量在53~60kW·h，基本可以满足水泥熟料系统的零电耗要求。”
于海对中国水泥网记者透露，以他们所作的新疆项目为例，主要对余热发电有三个方面技术上的改造。
其一是尽量提高余热发电汽轮机的进汽参数。
其二是增加冷却机的循环风。
于海：“若是现在的水泥厂采用的是第四代篦冷机的话，冷却机的循环风可实现全循环。”通过窑头的AQC锅炉来进行循环，这样可使发电量提高10~15%左右，环境温度越低，发电量提高越大。其次增加窑筒体的辐射热的回收也是一种方法。目前水泥窑窑筒体的温度在350-400℃，回收这部分的热量可以提高发电量的2%。
第三便是旁路放风系统。旁路放风系统的改造可以提高发电量的20%~40%，且对煤耗增加特别少。
于海表示，采用上面的方式整体调整后，在新疆、印度已经实现整个熟料生产线的零电耗，在未来也将会是推广的重点。
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