据统计，电耗占水泥生产成本20%左右，仅次于煤耗。在产能过剩的大背景下，水泥行业市场竞争加剧，生产成本控制日益重要，而作为水泥生产的主要成本构成之一，电耗也开始受到越来越多的关注。
余热发电是水泥人智慧在生产中的一大充分体现。利用新型干法窑在熟料煅烧过程中对窑头窑尾排放的余热废气，进行回收利用，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电，大幅度提升了水泥厂能源利用率。
从1998年3月，余热发电机组在海螺投运，到2006年8月，首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运，再到目前余热发电成为水泥厂标配。经过多年的不懈努力，余热发电技术在业内广泛被应用，为提升行业能源利用水平发挥了重要作用。
早在21年前，中国水泥网高级顾问高长明先生就曾提出“四零一负”的理念，其中有一条就是“对外界电能的’零消耗’”。而要实现这一目标，余热利用尤为关键。近日，怀揣着对水泥行业早日进入“零电耗“”时代的畅想，笔者致电高长明先生，对水泥企业电耗相关问题进行了交流。
高长明表示，目前国内4000t/d及以上的水泥熟料烧成系统，先进水平平均电耗大概在46-47度，余热发电先进水平平均可达到33-35度之间，而相关技术升级方面，在国内涌现出了像江西亚东水泥、海螺、台泥、华润、华新、中联、金隅等优秀企业。
高长明认为，水泥企业在降低电耗方面可以从以下方面入手。一方面是篦冷机，目前国内水泥厂很多都是第三代的篦冷机，热效率度不够高，如果能全部替换成第四代，那么至少能够省2-3度电。其次是窑尾高温排风机，可以将其改造成变频调速。另外就是煤粉制备，如果都用立磨，煤磨电耗将有所下降，但相对投入也较高。
高先生还指出了实现水泥行业“零电耗”的新思路。一方面，水泥生产过程中的总耗电要降下来，另一方面，余热发电量需要被提上来，一升一降，实现熟料生产零电耗将成为可能。
根据高长明提出的“四零一负”概念，水泥工业应该，而且可以做到：对水泥厂周围生态环境（大气、水体、土壤等）实现零污染，各种大气污染物的排放量达到自然生态环境可以消纳自净的程度；对水泥（或熟料）生产实现外购电能的零消耗，利用水泥窑废气余热发电，抵消水泥（或熟料）生产所需的电耗；实现水泥厂废料、废渣、废水对外的零排放，全部废料、废渣，水泥厂均自行处置消纳干净，如有外排水，其水质均可达到用于灌溉的标准；熟料烧成实现对天然化石燃料的零消耗，采用全社会的各种可燃废弃物用作替代燃料，全部替代化石燃料。同时采用各种工业废渣、废料，经过深加工，用作混合材替代部分熟料生产水泥，为全社会废弃物的负增长做出相应的贡献。其中，外购电零消耗是正是当前水行业最有能力实现的目标之一。
国内企业在烧成系统电耗和余热发电方面技术还有很多可以探索的新领域、新方向。中国水泥网将于10月25-26日于河南洛阳召开“2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会 ”。邀请高长明先生做《再论水泥厂熟料生产对外界电能零电耗的现实性》的报告。邀请新安中联万基水泥到场为大家分享蒸汽驱动技术在实际应用的经验。同时，国内多名权威学术专家讲面对面为您解读。
