在经济新常态背景下，国内水泥需求迎来拐点，市场竞争压力加大。更强力的成本控制，意味着有为有利的市场竞争地位。正因如此，国内水泥企业正在投入越来越多的精力用于缩减水泥生产成本。
水泥磨是水泥制成的最后一个环节。在这一环节中，最大的生产成本无疑是电耗，约占总成本的90%，降低粉磨电耗将为水泥企业降低生产成本提供巨大帮助。
近年来，由中国水泥网主办的历届水泥粉磨峰会都能给水泥粉磨节能带来耳目一新的观念，并起到了很好的引领效果。比如生料辊压机终粉磨、粉磨无球化、水泥半终粉磨、陶瓷研磨体、水泥分别粉磨等。即将在本月召开的“2017第九届国际粉磨峰会”又大胆的提出“挑战20度粉磨电耗”概念。
中国水泥网高级顾问贾华平就此指出“挑战20度粉磨电耗”的提出将在行业节能领域形成新的引领。贾华平也同时表示，挑战20度粉磨电耗，应该是一个方向性的概念，而不是绝对概念。从目前的国内水泥工业实际来看，多数企业粉磨系统电耗都在30-36度之间，粉磨电耗大于20度都具有很大的节能研究潜力，改造过程中实现低于30度粉磨电耗就可以算作“挑战”成功。
贾华平与中国水泥网总经理江勋进行交流
“20度粉磨电耗是一个标杆，应该成为行业挑战的方向，以此为目标，将粉磨电耗降至30度以下是当前行业在节能领域需要推进的重要工作”，就此贾华平也指出，由于每一个水泥企业，甚至每一条生产线都有不同的工况环境，因此挑战20度粉磨电耗不是仅仅靠某些技术就能实现的，需要一个系统的优化过程。
具体来看，除各项粉磨装备和技术的应用升级以外，包括物料易磨性的选择和改善，产品性能的针对性优化等等，这些都是挑战20度粉磨电耗，不可或缺的方面。
贾华平还表示，近十多年来，中国在粉磨技术上己经取得多方面的突破，粉磨电耗逐年下降，案例层出不穷，这也是在挑战20度粉电耗，因此业内应该对进一步降低电耗抱有信心。据其介绍，本次会议将会参观的邳州中联水泥粉磨电耗己降至23度/吨（粉磨42.5水泥），而在浙江某集团某公司的2号水泥磨，2016年8月水泥平均电耗更是降至19.65度。
这些案例都表明，鉴于当前水泥粉磨平均电耗达到30多度的现实，水泥行业还有巨大的节能潜力可以挖掘。“挑战20度粉磨电耗”的提出，为行业树立了一个方向，即便短时间内不能实现低于20度的粉磨电耗，在此目标的引领下，将全国平均水泥粉磨能耗降至30度以下也是对行业的巨大贡献，这也是“挑战20度粉磨电耗”提出的目的所在。
了解详情请点击进入专题：“2017第九届国际粉磨峰会”
