采用甘肃土木工程科学研究院4项专利技术、由该院粉体工程研究所承担的新疆哈密南岗建材有限公司2000t/d新型干法水泥生产线节能降耗改造工程——烧成窑尾预热预分解系统改造EPC总包项目，于6月21日顺利通过了72小时达产达标性能考核。与改造前相比，生产线熟料产量提高了56.61%；熟料标准煤耗和熟料综合电耗降幅分别达到了22.11%和31.62%，增产和节能降耗效果非常显著，达到国内同类型生产线的领先水平。
哈密南岗建材有限公司2000t/d熟料生产线自2009年12月投入生产运行以来，由于各种原因，存在设备运转率低、熟料产质量低和能耗高等诸多问题，企业效益持续下滑。
该公司为了顺应国家节能减排和水泥行业阶梯电价的政策要求，以工程总承包（EPC）的方式与甘肃土木工程科学研究院合作，采用该院具有自主知识产权的4项专利技术对该公司窑尾预热预分解系统关键环节存在的突出问题进行了技术改造。项目于2017年4月16日点火烘窑，4月18日一次投料成功生产出合格熟料，6月18日至21日通过了72小时达产达标性能考核。目前该项目已顺利通过业主验收，正式交付生产。
经过生产检验证明，该项目应用技术先进、成熟、稳定、可靠，改造后的窑尾预热预分解系统对原料适应性强，调整灵活，操作弹性大，运转稳定，熟料产质量及各项能耗指标先进，超过了预期的改造目标。与改造前相比，熟料产量提高了1093.65t/d，增幅56.61%，相当于新建了一条1000t/d熟料生产线；熟料标准煤耗和熟料综合电耗降低，降幅分别达到了22.11%和31.62%，增产和节能降耗效果非常显著，远超合同约定的设计指标，达到了国内同类型生产线的领先水平。按照年产熟料60万吨计算，每年仅节约能源一项折合标准煤2.07万吨，降本增效的效益在1390万元以上，经济效益和社会效益显著。
本次技改所用专利技术成果是甘肃省科技重大专项资助项目，于2015年通过成果验收，此前已在甘肃多条水泥生产线上应用，也取得了显著效果。
