10月29日，“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”继续在河南洛阳召开。
本届峰会以“数驭未来 智赋水泥”为主题，共邀请到中国联合水泥集团有限公司副总经理、河南运营管理区总裁刘宗虎；甘肃祁连山水泥集团股份有限公司副总裁李生钰；贵州西南水泥有限公司副总裁蒋旺明；华新水泥股份有限公司数字化创新中心副总监殷晓辉；北方水泥有限公司总裁助理、生产技术部总经理张明江；中国水泥网董事长邵俊等行业领导、技术专家、设备商代表等700余人参与此次大会。
中国建筑材料工业规划研究院副院长、工信部智能制造专家咨询委员会委员、国家智能制造标准化专家咨询组专家江源带来以《发展智能制造，推动水泥工业向先进制造业转型》为主题的精彩演讲，他表示，在过去的230年里，这个世界一共发生了四次科技或工业革命，预计到2045年，将迎来机器智能超过人类的时代。
江源在报告中认为，建材行业在智能制造进程中面临着六大机遇，一是智能制造成为新一轮科技革命和产业变革的核心；二是智能制造是实现建材工业超越引领发展战略的重要举措和发展方向；三是智能制造技术的日趋成熟为建材行业加快智能化转型提供了重要支撑；四是建材重点行业装备技术向高端装备制造发展为建材企业实施智能制造工程提供了基础；五是智能制造是建材行业高质量发展的主要途径；六是建材行业绿色低碳、清洁生产迫切需要智能制造技术的支撑。
对于水泥行业而言，其发展智能制造的总体要求是并行推进、融合发展；政府引导、企业主体；逐步推进、重点突破；创新驱动、强化服务。水泥行业智能制造发展思路应从构建水泥行业智能制造标准体系、推广水泥行业智能制造试点示范、构建水泥行业智能制造技术创新服务体系、推动水泥行业智能制造关键共性技术创新、加强智能制造装备及部件应用等方面入手。
中材国际知名采矿工程专家、教授级高工程立明以《建材行业数字化矿山建设是大势所趋》为题作报告。他指出，数字化矿山可以实现矿山生产和管理过程的数字化、智能化、绿色化、高端化，以达到合理利用矿山资源、安全生产、低成本生产、高效管理、实现绿色矿山的目的。而智慧矿山的标志就是“无人”，就是开采面、掘进面、危险场所、大型设备无人作业，直到整座矿山无人作业，全过程都在智慧设备和智慧机器人下操作完成。
程立明强调，建材行业实施数字化矿山建设是大势所趋！势在必行！任重道远！早实施早受益！绿色矿山和数字化矿山建设是矿山企业高质量发展的需要，建材行业正处在结构调整优化、绿色化智能化转型升级的关键时期，科技创新的加快推进，大数据、互联网、遥感探测等新技术与矿业交叉融合，数字化、智能化技术和装备研发应用，使矿业发展新动能日益强劲，为矿业转型升级，实现创新发展开辟了新的领域。
中国联合水泥集团河南运营管理区朱其川作《水泥工厂智能化的认识》的精彩报告。他表示，生产的自动化和数字化是智能化的基础，水泥工厂智能化的技术目标是结合大数据、人工智能和工业互联网等技术，使水泥生产系统具备自适应、自学习、自寻优功能，可实现自动控制、调整、决策，减少人工干预，直至全系统无人化。
总体而言，水泥工厂智能化的目标是实现自动化、数字化、无人化；同时还要达到节能减排、提高劳动生产率、可提供定制化的产品、降低成本、提高安全水平的目的。
但同时，实现水泥工厂智能化目前也存在一些问题急需解决，一是便携式在线钻孔矿石成份分析技术；二是可靠的高温、高尘气体分析技术；三是自动（在线）熟料岩相分析技术；四是精确的水泥熟料、混合材使用量在线测定技术；五是无人化运输系统；六是准确的物流、库存管理系统；七是柔性的智能生产管理系统。
基于此种前提，朱其川对水泥工厂智能化建设也提出了自己的建议，他认为，水泥厂智能制造要遵循做好总体规划（自上而下）、广泛参与（自下而上）、量力而行、安全问题、人力需求等原则。
天津水泥工业设计研究院国家注册矿业师、教授谢宪中带来《智能化矿山的设计要点暨案例分析》的精彩演讲。他认为，数字化智能矿山设计内容应该包括“一个中心、三个平台、四套系统”，一个中心是矿山大数据运算处理分析中心，三个平台是三维可视化管控平台、数字采矿软件平台、智能管控平台，四套系统是指智能卡车调度系统、一卡通系统、大屏幕监控系统、在线多元素分析仪。
谢宪中强调，设计建设数字化智能矿山系统，应遵循“开采方式智能化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化”的基本要求，努力实现矿山发展的资源效益、环境效益和社会效益的协调统一，资源开发与环境保护并举，矿山发展与社区繁荣共赢。
东方测控水泥智能矿山首席技术专家家吕健作《数字化智能矿山解决方案》的精彩报告。他指出，智能矿山的建设意义在于充分利用数字化、信息技术和网络技术的发展，合理利用资源，以此提高产量和质量，降低能耗、节约成本、减少污染，增强生产的安全性，提高企业的效益。
吕健表示，智能矿山顶层设计包含一个中心（大数据中心）、一个平台（易构平台）、多个应用系统（基于GIS三维可视化系统、数字采矿软件、智能管控平台、露天矿人员定位系统、边坡监测系统）、一个执行系统（卡车智能调度及精细化配矿系统）。从智能矿山的系统软件平台、智能配矿、在线检测到三维料堆系统，东方测控全部都自主研发并成熟应用于水泥行业，助力水泥行业智能制造更进一步。
矿业高级技术顾问刘安以《达索对数字矿山建设的思考与实践》为主题进行演讲。他指出，3D体验矿山技术路线包括地质建模和资源评估、矿山战略规划和设计、矿山用户战术规划、矿山生产和转运计划等。达索对数字矿山系统的深耕将帮助水泥企业在矿山改造中获得更好的“智能”成就。
枣庄鑫金山焦金浓带来《高效能短流程砂石同出系统助力水泥企业拓展砂石产业》的精彩报告，他指出，水泥企业上骨料线的优势与必要性有以下几点：一是行情好，投资回报率高，资金回笼快；二是用高镁石等废料生产骨料，变废为宝；三是水泥厂人才优势强，直接成立项目部即可筹建骨料线；四是办理手续流程方便简洁。鑫金山可以助力水泥企业生产出高性价比、高品质骨料、精品机制砂，并且生产过程符合绿色矿山建设要求。
徐州至信丁信刚以《辊压机系统在水泥行业的节能应用》为题做演讲。当前国家及地方政府对水泥粉磨电耗提出更严苛的要求，二级粉磨电耗28Kw▪h/t，一级粉磨电耗26Kw▪h/t，这势必对水泥生产企业需对工艺做针对性调整，使用新工艺、新设备生产出适应新标准的低能耗、高性能水泥。徐州至信将帮助水泥企业提高粉磨效率，降低粉磨电耗，保证水泥施工性能。
中国水泥网高级顾问邹伟斌带来以《水泥粉磨系统异常案例分析与节能改造》为主题的精彩报告。他表示，目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，有至少二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。
对于水泥联合（半终）粉磨系统来说，其未来的发展趋势是：“分段粉磨”能耗低于一段粉磨；增大并充分发挥预粉磨段处理能力；充分发挥高效率料床粉磨技术优势；预粉磨系统优选配置动、静两级分级设备；充分发挥管磨机段颗粒磨细与整形优势等。
邹伟斌指出，做功能力决定了该系统产量与电耗80%以上因素，必须高度重视预粉磨段。联合粉磨系统中磨前处理是关键，联合（半终）粉磨系统中，预粉磨段有效挤压做功能力。预粉磨段做功越多，系统生产能力提高幅度和系统节电幅度越大。
最后，邹伟斌强调，椭圆球研磨体在水泥管磨机上应用，对水泥物料粉碎与磨细的综合效果，比传统圆球研磨体更优秀，具有广阔的应用前景。水泥成品比表面积与系统产量均有提高，粉磨电耗下降，水泥实物质量良好。
