经过多年的探索和实践试点的过程，在初步总结了各方面经验和基本完成相应的各项准备工作的基础上，2020年9月16日，我国工信部印发了《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021~2023）》，明确提出了建材工业智能化发展的整体目标。
按照我个人的解读，现将其涉及水泥工业的内容与目标归纳如下。
（一）总体目标
到2023年底，形成若干大数据，云计算，物联网区块连，5G通讯，虚拟现实，工业互联网等新一代技术应用场景。
1.建成10个以上的水泥原料（石灰石、砂页岩等）数字矿山。
2.建成25~30个智能型示范水泥工厂。
3.培育50~60个研发设计，生产制造，供应链管理，电子商务，设备运行维护等领域单项应用，取得突出成效的典型项目。
4.推选出3~4家智能制造标杆水泥企业集团。
（二）整体内容
智能水泥工厂包含的总体内容应涵盖：
1.数字化原料矿山——资源综合利用无废矿山，数字优化开采方案，矿车无人驾驶，植被复垦等。
2.全自动无人化原材燃料化验室——从取样到得出分析结果，并自动完成质量调控全过程。
3.窑磨专家优化生产工艺操作控制系统——基本或全部取代中控室操作员的调控工作。
4.巡检及设备运行维护管理和设备健康状况在线监测系统——取代全部值守和巡检人员，实现水泥厂正常生产时现场无人化。
5.实现全厂能源管理、生产销售和采购、以及物流系统的智能化统一管理。
6.建立生产管控MES数字化平台，三维数字孪生VR系统与虚拟可视化系统，智能水泥包装装车及散装水泥发送
(三)2023年智能水泥厂应达到的具体技术指标
1.年产水泥200~400万吨水泥厂的全员人数不得超过200人，争取为140人左右，全员劳动生产率达1.4~2.8万吨/人.a。现今全国平均为3000~3500吨/人.a。
2.原料矿山基本实现数字化绿色开采。
3.基本实现智能水泥包装及装车，散装水泥自动装车及发送。
4.熟料单位热耗670 kcal/kg（3226 kJ/kg）以下，现今全国平均约780 kcal/kg。
5.水泥窑余热发电采用率达90%以上，吨熟料年平均发电量33 kWh以上。现今全国该两项数据分别约为80%和29 kWh/t。
6.PO 42.5水泥综合电耗82 kWh/t以下，单位熟料电耗52 kWh/t以下。现今全国平均约分别为90 kWh/t和60 kWh/t。
7.替代燃料TSR 15~20%以上。现今全国平均约7%。
8.智能水泥厂的生产成本比现今全国平均先进水平(约196元/t)降低20~25%以上。
9.实现水泥生产对生态环境的零污染，以及水泥厂废水废料废渣的零排放。
（四）2021~2022年的市场投资总量预测
我国现有的试点示范型智能水泥生产线约有10条，其智能化程度都远没有达到100%，平均约为30%左右。2020年我国已决定新建和在建的水泥生产线，有20条，其中有4~5条是日产万吨线，其他的均为5000t/d以上线，这些新线都将在2023年以前投产。其中大部分都将进入智能水泥厂的行列。所以近两、三年内，我国需要完善和新建的智能水泥厂就有30项以上，市场需求十分可观。假如每项的投资平均按1.0~1.5亿元计，则总投资将达30~45亿元。
中国水泥网定于2020年10月28-29日在洛阳举办“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”，本届峰会以“数驭未来 智赋水泥”为主题，邀请来自工业机器人、控制系统、工业通讯、机器视觉、自动化设备等领域的先进企业、专家代表，聚焦智能制造的关键环节，并就智能制造的技术趋势、最新应用、合作机遇等议题展开深入探讨和广泛交流。会后将参观洛阳中联智能化生产示范线。
