近日，工信部印发了《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》的通知，通知显示，制定本计划的目的是为促进建材工业与新一代信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，促进建材工业转方式、调结构、增动力，加快迈向高质量发展。
水泥行业方面，该计划要求重点形成数字规划设计、智能工厂建设、自动采选配矿、窑炉优化控制、磨机一键启停、设备诊断运维、生产远程监控、智能质量控制、能耗水耗管理、清洁包装发运、安全环保管理、固废协同处置等集成系统解决方案。
事实上，我国智能制造整体还处于国际中等水平，而水泥行业更处在国内制造领域智能化水平中下游。水泥行业在过去十数年间，经历了快速并购、整合市场的野蛮发展时代，熬过了水泥板块整体低迷期，又迎来了整个市场的复苏。
在野蛮生长的时代，水泥企业从小做大，考虑的基本是市场的整合与产能的提升，并无更多的精力投入到先进的、智能化的制造设备。在整个板块低迷时期，企业为了生存精细化管理，开源节流，更甚者进行了业务转型。现阶段水泥行业行情形势一片大好，行业利润不断创出新高，依据着国家对智能制造的导向政策及相关智能化技术取得的成果，如：物联网、大数据、机器人等，并且水泥企业有足够的精力与资金去发展智能制造，所以综合分析来看，现阶段为水泥企业发展智能制造的最佳时机，也是其未来市场竞争力的有力支撑点。
但智能工厂建设，对于水泥企业而言，既是一个机遇也是一个挑战，水泥企业若能顺着时代的发展，站稳智能制造的潮头，将在企业经营管理和节能环保方面取得先手，并在下一轮的行业竞争中占领制高点。
污染将是智能工厂解决的第一个问题。例如，目前水泥行业污染物治理的核心在于氮氧化物治理。从氮氧化物生成机理而言，窑内温度过高是重要原因，若能通过智能化手段将窑炉温度稳定控制，将可以从源头大幅度降低氮氧化物的生成，对于水泥厂实现超低排放甚至近零排放具有重要意义。另外，在氨逃逸方面，智能技术的应用也可以大幅度减少水泥厂氨水的用量。
在能耗方面智能制造带来的帮助同样巨大。除了整个生产线流程的优化升级以外，更稳定的生产工况，更集约化的智能管理模式将真正的实现水泥生产能耗的最大幅度降低。以专家控制系统为例，其可以根据生产线烧成系统运行情况，依据大数据对用煤量，风量等参数做适时调整，水泥能耗降低不再是难题。
当然，未来的水泥工厂，可能将是一个真正的无人工厂。原先一条生产线成百上千的工人会被机器人所取代，优秀的产业工人如同技术专家一样坐镇厂区，同智能工厂的核心大脑操纵着整个生产线的运行。无人化的生产不仅仅降低了人员操作过程可能出现的误差问题，还将大幅度减少安全事故的发生。
未来的水泥工厂将是真正意义上的高科技企业，而这种趋势随着节能环保压力的增加，产业升级步伐的加快，也将日益清晰。
在此背景下，中国水泥网定于2020年10月28-29日在洛阳举办“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”，本届峰会以“数驭未来智赋水泥”为主题，邀请来自工业机器人、控制系统、工业通讯、机器视觉、自动化设备等领域的先进企业、专家代表，聚焦智能制造的关键环节，并就智能制造的技术趋势、最新应用、合作机遇等议题展开深入探讨和广泛交流。会后将参观洛阳中联智能化生产示范线。
