近年来，面对产能严重过剩，市场竞争激烈的严峻局面，江西于都南方万年青水泥有限公司以打造信息化、智能化工厂为抓手，实行“小改小革”,投资约270万元，对生产信息控制过程智能化系统、远程监控系统等进行了升级改造，努力从传统制造向信息化、智能化制造转型，信息化管控水平得到了巨大提升，实现了向信息化、智能化的快速转型，提高了人均劳动生产率，同时降低了生产成本，市场驾驭和风险掌控能力进一步加强。
信息化、智能化助力“绿色制造”。于都南方万年青公司通过纯低温余热发电系统，使热能利用率显着提高，在节约煤炭等能源消耗的同时减少了污染，也降低了企业成本，实现了企业和社会的共赢；能源管理系统将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖，分析结果直接应用于实际操作，能耗控制能力进一步提高。公司吨熟料标煤耗全年控制在102千克以下，比上年下降了近1千克；吨熟料综合电耗比预算下降了近3千瓦时，比上年降低2.2千瓦时/吨，节约成本300多万元，达到全国先进水平。通过安全生产信息系统建设，实现了安全管理的全员参与、全程跟踪，确保了员工工作的安全性，近年来没有发生一起重伤以上人身事故。
信息化、智能化实现精准控制，大大降低劳动强度。根据信息化建设要求，于都南方万年青公司建成了生产数据采集和管控体系，使得生产数据的采集、存储、分析和利用变得准确高效；在生产线入料口、斗提等区域加装摄像头，引入数字信号，由熟料水泥中央控制室控制替代人工巡检，减少劳动强度；原料车间设立中控室，对车间所有设备进行简单集中控制，堆取料机由人工控制升级为自动控制，人员操控设备更加轻松自如；视频监控技术和自控技术的有机结合，实现了远程集中控制。矿山地磅实现了无人值守，中门岗通过智能门禁系统运用及网络化视频监控和人脸（指纹）识别系统，实现无人值守，材料仓库单人单班值守；在办公楼保卫值班室内，值班人员坐在值班室，就能通过视频监控系统，准确了解和掌握厂区及数公里外矿山生产作业的日常动态、生产现场装车、车辆运输等各个生产过程，从而大大提高工作效率。截至3月底，公司熟料车间实际用工较原定编用工减少11人，全公司同口径比较减少用工23人，同时成立了保洁班，优化下来的员工替代外包的保洁工和民工，按计划到年底将减少用工70人。
信息化、智能化助力提质增效。于都南方万年青公司通过落实制度、落实责任，一系列信息化与生产工艺相融合，实现了生产工艺上的精准控制。设备管理信息系统的应用，打开了实现备品备件高效管理的极致空间。公司推行的设备信息管理系统包括设备运维管理、设备点检管理、设备润滑管理、检修管理、设备事故管理及基础信息管理等功能模块，使设备管理工作逐渐向点检定修、点检预修、高效、无缺陷、零事故的目标发展，逐步实现科学、高效、开放式、信息化全过程管理。生产效率明显提高，全年熟料日产平均超过6000吨；年窑可靠性系数达到0.98，比上年提高1.6个百分点，水泥磨设备完好率0.99。2016年熟料产能、窑运转率、吨熟料余热发电、熟料成本等各项指标均创下了自2014年投产以来的最好成绩。
“各生产基地和新材公司重点要在扎实推进信息化、智能化、流程化上多下功夫……”江西赣州南方万年青水泥有限公司总经理李世锋日前在于都公司召开的万年青公司赣州区域各企业打造信息化、智能化现场推进会上这样说道。
