袁亮国:高效能砂石骨料示范线项目介绍

2017-03-31 09:12:38

3月24日,2017年第六届中国水泥网年会之砂石骨料专场在杭州金马酒店隆重举行。在现场,中国联合水泥集团总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 促进砂石行业节能减排》的报告,详细介绍了中联水泥高效能新型高效骨料线。

  3月24日,2017年第六届中国水泥网年会之砂石骨料专场在杭州金马酒店隆重举行。在现场,中国联合水泥集团总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 促进砂石行业节能减排》的报告,详细介绍了中联水泥高效能新型高效骨料线。

中国联合水泥集团总工程师袁亮国

  目前砂石骨料行业的现状

  目前国内砂石骨料以微型、小型产能占主导作用,不仅产能小、出料差,而且环境污染严重。现在规模级别的骨料线,工艺流程较为复杂,整个生产线上的筛分破、皮带机布满整个厂区,这样导致了扬尘点多,收尘器也相应多了起来,一条骨料线大约用10-15台收尘器,占地面积大、投资大高、设备维护费用高。

  高效能新型高效骨料线采用新的工艺流程、低碳、高环保、低投资。此骨料线由中联水泥与武汉建材设计研究院系统设计,在破碎机上与枣庄金山机械有限公司一起合作,在机制砂上与北京百旺环境科技股份有限公司一起合作,还有三河华凯输送机械有限公司的提升机。

  此条生产线中联水泥采用皮带机方案。皮带机方案流程简洁,呈线状。将矿石运来加工后,直接用提升机提升到库顶,筛分机放置在库顶,在库顶筛分物料,大的部分就直接入库。

  系统优化

  高效能新型高效骨料线对传统砂石骨料线在除泥、破碎、破碎机、振动筛等方面做了优化。

中国联合水泥集团总工程师袁亮国

  首先是除泥系统的优化,目前我们常用流程是给料机料斗--皮带机--提升机--筛分机--泥土--皮带机--泥土堆的顺序,筛出的碎石通过皮带机送走。我们在优化时直接将给料筛分做成一体化的喂料机,泥土从喂料机出来以后送到泥土堆。

  其次是破碎。破碎环节我们常用的流程是二级破的方案,一级鄂式破碎机--皮带--二级锤破或反击破。而我们的方案是采用一级破的方案。一台破碎机取代了两台或者三台破碎机,减少了破碎、输送设备。此款破碎机产量做的非常大型化,单次破碎可到25mm以下,单台最高到3000t/h。它还有一个特点就是能耗低,同比节省50%以上。破碎出来的产品粒型结构好,粉料少,适合骨料的破碎。此外,在破碎机上装有蓖条结构,上面盖一个蓖条,大矿料投在蓖条上,装机功率比一般的破碎机低50%。同时破碎机装有方孔型篦板对物料整形的功能,破碎出来的产品针片状含量小于4%。它独特的反击板结构,也提高了破碎效率。

中国联合水泥集团总工程师袁亮国

  振动筛。一直以来盖子和下面的料斗之间的密封成了很大的问题。传统的振动筛无法保证密封性,高效能新型高效骨料线采用全密封多层的振动筛,从外部结构看,整个外盒是全密封,有效解决了粉尘的污染问题。振动筛对整个骨料线流程也进行了优化,整套流程用一台振动筛解决,并将振动筛布置在经过计算后的库顶。

  提升机的运用也是此套流程不可或缺的一部分。这套流程把破碎后的物料用提升机输送至库顶的筛分设备,一台提升机能够取代10条皮带廊,占地少,节省空间,在现有矿区难征地的情况下特别适用。提升机采用的是与华凯联合开发的防磨损坏块状物料提升机。此提升机耐磨损,料斗内侧口加焊了耐磨条,当提升机料斗挖料时,延长了料斗的使用寿命。

  机制砂流程也十分简洁,如下图。

中国联合水泥集团总工程师袁亮国

  收尘上,我们反复强调一个理念,尽最大可能密封,减少收尘点。整套流程只采用一台收尘器。从破碎机出口至振动筛、入库的各环节的要求严格密封、无漏风点,形成封闭空间。四个储库内留有连通的通风口。一台小型空压机取代了空压机站。收尘回灰直接入库,回灰处理简单。原料卸车坑及成品卸料处采用水雾收尘,较布袋收尘效果显着提高。

  同时这套流程也采取了全自动,采用先进的DCS控制系统, 对生产线实行分段连锁联动控制。实现现场无人值守。在工厂各主要设置监控摄像头,以实时观察工厂生产的各种情况。

  高效能骨料示范线与常用方案相比较主要集中在无粉尘、无噪音、低能耗、高品质、低投资、全自动化、占地少。中联水泥的高效能骨料示范线大致的介绍便是这样,希望中联水泥砂石骨料生产线能够在行业内产业化,推动行业无尘化,在环保能耗得到较大改善。

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3月24日,2017年第六届中国水泥网年会之砂石骨料专场在杭州金马酒店隆重举行。在现场,中国联合水泥集团总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 促进砂石行业节能减排》的报告,详细介绍了中联水泥高效能新型高效骨料线。

2017-03-31 09:12:38

Recently, due to the persistent cost pressure in the south, the price of concrete has risen slightly with the raw materials, but the growth of market demand is limited, and the overall quotation is still stable. From October 31 to November 6, the national concrete price index closed at 112.47 points, up 0.31% annually and down 10.11% year-on-year.