2018年以来，“超低排放”概念植入水泥行业。随着各省市不断加大环保力度，部分地区陆续出台了较国家标准更加严格的水泥行业大气排放标准。进入2020年，针对水泥行业的超低排放已有多省份再发文件收紧排放标准。
安徽省发布《安徽省水泥工业大气污染物排放标准》，要求行业有组织排放的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放指标分别为10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。
河北省印发了《水泥工业大气污染物超低排放标准》，标准提出对水泥窑及窑尾余热利用系统大气污染物排放严格管控，要求颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分别为10mg/m3、30mg/m3、100mg/m3。
此外，在河南省污染防治攻坚战领导小组办公室印发的《河南省2020年大气污染防治攻坚战实施方案》中得知，为提升水泥行业超低排放改造水平，今年4月底前，河南将制定《河南省水泥行业超低排放改造实施方案》，推动实施水泥行业超低排放改造。
在生态文明建设的大背景下，水泥行业超低排放已成趋势，且部分地区已开始将其视为重污染天气是否停产的标准。
3月初，中国水泥网从河北生态环境部了解到，河北省将对涉气工业企业按照“多排多限、少排少限、不排不限”原则实行差异化管控。相关部门依据生产工艺、污染物排放、排放限值等将水泥等重污染、高排放的企业分为A、B、C三级。其中A级企业在重污染天气期间，不用停产限产；B级企业在橙色预警时，部分停产；C级企业在重污染天气期间限产50%左右。实行差异化管控或将有利地鼓励水泥行业提升大气治理水平。
当然，降低大气污染物排放更是行业应当践行的社会责任。中国水泥网在与许多水泥企业交流过程中获悉，超低排放已成为水泥企业绿色转型的重要内容。
“不过实现水泥行业三大污染物的超低排放不可一蹴而就，硬技术支撑是关键”中国水泥网高级顾问贾华平表示。
贾华平认为，水泥行业超低排放的最大难题是NOX。要达到NOX的超低排放，包括其他行业，目前比较成熟的技术为SCR脱硝。水泥行业实施SCR脱硝大致有三条路径：高温高尘、中温中尘、低温低尘，三种方式脱硝各存利弊。
高温高尘：脱硝效率虽高，但除尘依然是难题，易造成催化剂堵塞、中毒、磨损；
中温中尘：虽然对催化剂的堵塞、中毒、磨损有所缓解，但脱硝效率很难保证；
低温低尘：虽然解决了催化剂的堵塞、中毒、磨损问题，但脱离了催化剂的温度窗口，需要加热、运行成本很高。
贾华平强调，值得庆幸的是，针对水泥行业脱硝问题，企业积极进行适应性改进、研发、取得了颠覆性创新。且目前已经有不少方案开始了工业试验，并取得了可喜的成果。
当前，水泥行业氮氧化物超低排放存在哪些问题需要解决？又有哪些脱硝技术可以达到排放要求呢？本周五（4月17日）中国水泥网将邀请中国水泥网高级顾问、中硅智能化与装备分会理事贾华平做客直播间，为我们深入分析水泥行业超低排放的难点与技术突破。
