就在不久前，出于降低水泥生产粉磨能耗的目的，“无球化”一度成为业内关注的重要方向，国内也先后投入近百条水泥粉磨生产线推广立磨终粉磨，但是随着去年至今，陶瓷球这一新材料的应用，“无球化”迎来强力挑战。
陶瓷球最开始普遍用于化工等领域，从去年开始在水泥行业试点。由于在节能降耗、改善水泥性能、提升设备使用寿命等方面优势明显，一时间陶瓷球在水泥业内的“风头”已经无出其右。
国内着名水泥粉磨专家，中国水泥网高级顾问邹伟斌认为，基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势，在行业形势下行，能效指标日益严格的背景下，陶瓷球在水泥行业的推广应用将是大势所趋。
无可比拟的节能优势
据邹伟斌的介绍，现有管磨机主电机系数普遍较大，改用陶瓷球之后，虽然填充系数达到40-45%，金属只有27-32%，但装载量更小，主机电机驱动功率大幅下降，使得粉磨能耗大幅降低。以直径3.8的管磨机为例，主电机配置通常在2500千瓦，装载量在175-180吨左右，改用陶瓷球之后，装载量可降至80-90吨，仅为原来的一半。
在驱动负荷方面，通常每降低一个电流大约可降低14-15千瓦功率。采用陶瓷球之后，主机每小时可节约600-700度电，按每小时产量120吨计算，平均每吨水泥节电幅度可以达到4-6度。此外，在生产高等级水泥时，由于熟料多、混合材少、水分少，吨水泥粉磨节电幅度甚至可以达到6-8度之间。
按照工业用电每度0.7元计算，每吨水泥成本可降低4元左右，120万吨产能粉磨站年直接收益可达480万元。在当前行业形势不景气，大量水泥企业面临亏损的局面下，如此大幅度的盈利空间，吸引水泥企业目光也就不足为奇。
陶瓷球的优势当然还不止于此。由于主机负荷降低，减速机、主电机、传动设备实际工作寿命也将明显提高，大大减少企业设备维修和更换成本，同时也有利于提高生产线运行效率。另外，在水泥品质方面，陶瓷球更低的粉磨温度也有利于提升水泥性能，从目前行业应用情况来看，也没有出现需水量增加和颗粒级配不合理等问题。
粉磨系统优化必不可少
虽然陶瓷球在水泥粉磨系统应用节能等优势明显，但系统优化同样必不可少。
邹伟斌告诉中国水泥网记者，当前陶瓷球应用主要面临两大问题，一是破碎，二是降产。破碎问题，陶瓷球厂家已经着手从技术层面解决。相比之下，降产问题则需要多方共同努力，尤其是水泥厂在陶瓷球使用过程中，对生产线系统进行优化，最为关键。
具体来看，邹伟斌认为，水泥企业在陶瓷球使用过程中，需要对包括磨内隔仓板、磨尾篦板、研磨体级配，甚至辊压机、选粉机等辅助设备以及操作环节都需要根据实际需求进行综合优化。
综合来看，影响水泥台时产量的因素众多，陶瓷球对整个粉磨系统的影响可以通过其他环节的优化组合加以削弱或消除，在优化到位的情况下，降产幅度通常可以控制在10%以下，部分企业甚至可以控制在5%以下。
邹伟斌最后强调，任何一种新设备和新材料的应用都需要一定的前提条件，水泥企业在改用陶瓷球之前，必须对整合粉磨系统进行梳理，为充分发挥陶瓷球优势创造条件。同时，邹伟斌还有一个梦想，希望未来2-3年内，通过陶瓷球等新技术、新材料的应用，将国内水泥粉磨单位电耗先进水平降至20度以下，实现我国水泥工业的进一步升级。
9月22日“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”将在芜湖海螺国际会议中心举行，届时会议将召开陶瓷球专场会议，包括邹伟斌在内的水泥粉磨专家将同与会代表共同就陶瓷球在水泥行业的应用展开讨论，敬请期待。
