今天，要写一个所谓失败的案例。
九月第一周，我们把在宁夏某水泥厂的陶瓷球拉了回来。共计140吨，往返每吨运费约1000元，加上人工物流等各种费用，合计约14万元，没了。
说是失败，这是别人的眼光。但是，对于我们来说，只有暂时的挫折，没有永远的失败。每一次挫折，对于loser来说真的就是失败。而对于我们来说，却是奠定成功的基石。
我们觉得，与其任这个案例在业内传说，形成种种流言，还不如大大方方的分享出来。是否曲直，自有公论。
磨机编号：1#和2#，带辊压机双闭路联合粉磨系统。
三仓磨：
一仓长3.5m,有效内径3.3m。篦缝10mm；筛孔2.0mm；阶梯衬板;
二仓长2.6m, 有效内径3.3m。篦缝10mm；筛孔1.4mm；阶梯衬板;
三仓长6.1m, 有效内径3.37m。篦缝5mm；波纹衬板。
在做这个项目前，我们的项目负责人充满了野心。一方面，我们要感谢用户对我们的信任。另一方面，我们也从这个项目得到一个教训：做事切勿贪功冒进！用葛优葛大爷在电影里的一句台词：步子大了容易扯着蛋.......
那么，我们的野心是怎么被扯着蛋的呢？
一开始，我们在1#磨的三个仓全部用上了陶瓷球！
从5月8日到28日，在1#磨上，我们历级了三个仓全用陶瓷球-二个仓用陶瓷球-三个仓全用钢球三个阶段。不算成功，数据和经过不再此详细罗列。值得商榷的是：28日全部换成钢球后，原以为用陶瓷球才会有的问题依然存在着。比如从29日1：00到11：00时间段，产量103t/h, 细度0.7,比表325.3。而在此之前，我们对于陶瓷球的使用分析是：此次试验最主要的问题是水泥产品细度细、比表面积低，比表面积达不到质量控制要求。比表面积要达到350m2/kg，45微米筛余细度得控制小于1.0%。一般的水泥细度小于10%比表就能达到这个值。
以下是5月25日以后，两仓都用陶瓷球时的数据：
鉴于28日三仓全部替换成钢球后，对应数据并不比以上的漂亮多少，我们得出一个初步结论：该磨机系统还存在结构或设计问题需要解决。这一点，也得到合肥院粉磨专家的现场认可。
与此几乎同时，5月22日，我们在2#磨进行了尾仓单仓使用陶瓷球的试验。基本配磨信息如下：
试验经过:
5月23日1:21开磨，磨42.5水泥，初次投料125吨/小时，磨机电流105A左右，电流降低40A。辊压机电流偏低，24A左右，辊压机冲料频繁，期间运行产质量情况见下：
进入六月后，由于熟料中黄心料偏多，台产降得很厉害。而用户水泥销售良好，出现供不应求的现象。于是停止试用。用户提出，要到9月份再试。然后，9月份时，用户又提出，要到11月份再试.......在不能明确感受到用户合作的诚意后，我们果断把陶瓷球全部运回。
请注意，是我们主动要求运回，而不是用户主动要求退货。
以下是2#磨机的试验数据表，其中陶瓷球部分采纳自30日和31日较为稳定的两天的数据：
综合了1#和2#两台磨机的情况，我们有如下的综合分析：
1、我们发现，该用户的熟料入磨比表一直偏低，基本在130-160m2/kg之间。而正常数据应在180-220m2/kg之间。主要原因是：辊压机电流低、做功少。额定电流51A，实际工作电流在26A左右。所以，辊压机系统需要改进。而对于陶瓷球的应用，目前业内公认的一个前提条件是:辊压机作功必须给力。从辊压机出来的物料细度越小，则越利于后面陶瓷球的工作。
2、从两次倒出的陶瓷球来看，都存在糊球现象。时测入磨水份0.9%,出磨温度90℃。因此，操作时应注意适当提高磨内温度。实操时，在加大磨内通风后，低温水份糊球现象基本得到有效控制。也因为这个案例，我们校正了之前一直对业界的一个说法：陶瓷球不会产生糊球现象。现实是，如果用不好，磨内条件得不到优化，作为无机材料的陶瓷研磨体照样会糊球！
3、在使用陶瓷球时，用户应适当提高装载量，但也不宜过高。试验过程中虽有过两次补球，但都未达到预期的效果，填充率仍然略少。现在来看，使用陶瓷球时，其填充率是钢球填充率的1.2-1.3倍，即37-41%之间为宜。
4、为提高陶瓷球的应用成功率，必须提前全面研究整个粉磨系统的工艺状况、产质量以及能耗等信息。否则，任何一个小的变量都会影响到整体的使用效果，造成种种被动。
5、从人文角度：要想用好陶瓷球，用户必须上下一心，积极配合。在本案例中，我们遇到许多人为的困难，导致举步维艰。很多好的技改建议没有得到响应和采纳。也因此，让我得出一个结论：水泥二字，就是水深泥稠的意思。
6、对于水泥销售良好，市场供不应求的用户，我们就暂不建议使用陶瓷球了。因为要想用好，需要一定的时间来调整，需要耐心、配合、以及强烈把这个产品用好的愿望。
7，最后一点，我们的陶瓷球在这个案例里面，破碎率极低。完全没有因为破碎而影响到产品在磨机的使用。
14万元加上四个月的等待，这个成本并不低。但是，通过这个案例的分享，能够让同行少走弯路。能让关注陶瓷球产品的水泥用户们吸取一些经验和教训，我们觉得，也值得！
爱迪生在发明电灯之前，经历了无数的失败。但每一次失败都会照亮其走向成功之路。“与世界共享节能未来”是我们金石产业报国的梦想。为了实现它，我们不惧任何失败！
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