海螺水泥坚持可持续发展 实现“绿色制造”

2016-08-02 10:13:47

日前,海螺水泥垃圾处置项目通过市环保局的竣工验收。检测结果显示,这个项目二恶英排放浓度仅为每立方米0.025纳克(纳克是克的十亿分之一),远低于国家0.1纳克的排放标准,优于发达国家排放标准。这标志着海螺水泥实现了“绿色制造”。

  日前,海螺水泥垃圾处置项目通过重庆市环保局的竣工验收。检测结果显示,这个项目二恶英排放浓度仅为每立方米0.025纳克(纳克是克的十亿分之一),远低于国家0.1纳克的排放标准,优于发达国家排放标准。这标志着海螺水泥实现了“绿色制造”。

  在我国,水泥行业一度被视为高污染、高能耗的灰色行业,产能过剩现象不容忽视。但是,水泥行业的产能过剩,实际上只是落后产能过剩。发展新型干法水泥生产,走资源节约型、环境友好型的发展道路,成为水泥企业变身生态环保企业的积极探索。

  2008年,海螺水泥进入忠县后,坚持走可持续发展的道路,实现了水泥制造由“灰”到“绿”的转身。

  海螺水泥自主研发了水泥窑协同处置生活垃圾技术(CKK)。海螺水泥现有3条日产4500吨水泥熟料生产线,去年3月在1条生产线运行CKK后,每天将大约120吨生活垃圾“吃干榨尽”,近一年来共处理生活垃圾2.24万吨。据悉,目前海螺水泥配套的垃圾处理系统设计能力为每天200吨,如果垃圾收运体系成熟,处置生活垃圾能力可增至每天600吨。

  因为水泥生产时,窑头、窑尾废气温度比较高,如果这部分废气余热回收再利用起来就能发电。海螺水泥通过多项措施,使得去年该公司熟料生产线六成左右的用电量源于自发电。

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日前,海螺水泥垃圾处置项目通过市环保局的竣工验收。检测结果显示,这个项目二恶英排放浓度仅为每立方米0.025纳克(纳克是克的十亿分之一),远低于国家0.1纳克的排放标准,优于发达国家排放标准。这标志着海螺水泥实现了“绿色制造”。

2016-08-02 10:13:47

Recently, the overall domestic demand has declined steadily, coupled with the weakening of local cost support, and the price of concrete has been stable and small. From November 14 to November 20, the national concrete price index closed at 112.35 points, down 0.13% annually and 10.08% year-on-year.