徐州中联: 灰色水泥的绿色发展之路

2016-06-13 09:01:07

公司在水泥行业中首先建设了大型企业智能化生产管理系统,通过自动导航模式实现水泥、熟料智能生产,年节约1.4万多吨标煤和500万度电量。按照绿色矿山要求,将高品位矿石与低品位矿石搭配使用,实现废料零排放。

  在环境优美的贾汪城区北侧,坐落着一家大型水泥企业,这里没有震耳欲聋的强噪音,没有弥漫的粉尘,厂内外树木葱茏,蝶舞鸟鸣,绿阴掩映中,两条世界最大规模级的日产万吨水泥熟料生产线矗立在蓝天下——这里就是徐州中联水泥有限公司。建成12年来,公司走出了一条新型工业发展之路,让“灰色”水泥逐渐转变为“绿色”水泥。

  技术创新推动节能减排。徐州中联采用先进的新型干法水泥生产技术、集散式自动化控制系统及一流的质量检测设备,各项生产技术指标均达到行业先进水平,生产现场环保收尘设备配置齐全,粉尘排放浓度低。

  水泥是耗能大户,为提高能源利用效率,公司配套建设2套18000kW纯低温余热发电系统,年发电量达2.15亿度,将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热回收,能源利用率提高到95%以上,满足公司熟料生产2/3的用电量。

  公司在水泥行业中首先建设了大型企业智能化生产管理系统,通过自动导航模式实现水泥、熟料智能生产,年节约1.4万多吨标煤和500万度电量。利用国际先进技术对风机、水泵、油泵等大型电机进行变频改造,每年节约用电2280万kwh,相当于节约标煤9000多吨,减少CO2排放约2200多吨。

  循环经济实现可持续发展。公司积极实施循环经济,改进生产工艺配方,利用粉煤灰、脱硫石膏、铁尾渣、炉渣以及废料石粉等工矿业废渣生产水泥,年消化工业废弃物近90万吨,减少了工业废料对环境的污染。

  按照绿色矿山要求,将高品位矿石与低品位矿石搭配使用,实现废料零排放。对设备冷却有用水循环使用,新水循环利用率达到了90%以上,对排出的废冷凝水收集、储存,用作防尘洒水,全部代替洁净水,实现了污废水的零排放。

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公司在水泥行业中首先建设了大型企业智能化生产管理系统,通过自动导航模式实现水泥、熟料智能生产,年节约1.4万多吨标煤和500万度电量。按照绿色矿山要求,将高品位矿石与低品位矿石搭配使用,实现废料零排放。

2016-06-13 09:01:07

Recently, due to the persistent cost pressure in the south, the price of concrete has risen slightly with the raw materials, but the growth of market demand is limited, and the overall quotation is still stable. From October 31 to November 6, the national concrete price index closed at 112.47 points, up 0.31% annually and down 10.11% year-on-year.