当今，水泥企业节能似已成为媒体争相报道的内容。不久前《中国建材报》有“台泥（广安）争当能效领跑者”新闻报道。报道称，面对2015年水泥市场需求下降、产品价格一路走低的形势，四川台泥（广安）水泥公司通过加强能效管理、持续提升能源利用效率，促进降低产品成本、增强产品竞争力。2015年，台泥（广安）响应工信部等部委组织的高耗能行业能效“领跑者”活动方案。据介绍，每吨熟料产品标准煤耗在下半年每月基本稳定在每吨100千克左右，可比熟料综合电耗为每吨51.4千瓦时。台泥（广安）正争做同类可比范围内能源利用效率最高的企业（标杆）。
现又见《中国工业报》有“坚持低碳发展 江苏鹤林水泥享节能红利”新闻报道。报道称，江苏鹤林水泥有限公司因多年坚持节能低碳发展，逆势前行而一枝独秀，主产品“鹤林牌”水泥产销量及利润增幅在行业中仍保持较好水平。鹤林水泥每年投入数千万元引进新设备和新技术，综合能耗和排放逐年走低。在行业陷入逆境后，这些新设备和新技术，又迅速造就企业的成本优势与行业竞争力，曾经的环保投入兑现为节能红利。水泥窑的每吨水泥熟料标准煤耗由过去的106.5千克降至102千克，电耗由65千瓦时降到57千瓦时。
这两家水泥企业共同点是多年坚持节能低碳发展，持续提升能源利用效率。《节约能源法》明确，节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。国家鼓励企业制定严于国家标准、行业标准的企业节能标准。
水泥单位产品能源消耗限额国家标准（GB16780-2012）对现有水泥企业（2013年10月1日之前投产）能源消耗限额强制规定，每吨熟料可比综合煤耗≤112千克，可比综合电耗≤64千瓦时。现两家企业每吨熟料可比综合煤耗比国家标准消耗限额分别低了10.7%和8.9%，可比综合电耗比国家标准消耗限额分别低了19.7%和10.9%，所取得的节能效果可嘉。如果对照能源消耗限额推荐先进值规定，每吨熟料可比综合煤耗≤103千克，可比综合电耗≤56千瓦时。现两家企业每吨熟料可比综合煤耗比国家标准先进消耗限额分别低了2.9%和1.0%，可比综合电耗比国家标准先进消耗限额分别低了8.2%和-1.8%。
江苏鹤林水泥综合能耗不断下降，生产成本也随之降低。上马节能项目，既可减少排放保护环境，也能在确保产品质量的前提下，降低生产成本，鹤林水泥多年的节能环保举措，取得经济和社会效益的良好统一。江苏鹤林水泥在节能上所做的努力得到了当地工业主管部门的认可。获得了“江苏省节能工作先进集体”、“江苏省能源计量示范企业”和“循环经济试点企业”等荣誉称号，在全省水泥行业综合效能排名中，江苏鹤林水泥跃升为前十强。当地镇江市经信委主任薛峰对此分析，节能降耗就是企业竞争力、生命力，绿水青山也是企业的金山银山。
对照先进消耗限额值，江苏鹤林水泥每吨熟料可比综合电耗还稍差一点，还有节电空间。如果以成为高耗能行业能效“领跑者”的要求衡量，其第1项要求为，单位产品能耗水平达到能耗限额国家标准的先进值，且为行业的领先水平。也就是要成为领跑者，达到能耗限额先进值是入围底线。即使在没有权威机构认定的水泥行业领先水平出台前提下，至少台泥（广安）更先进的水平也实实在在呈现在面前。从这点意义上说，江苏鹤林水泥向，也应该有决心向节能更高目标--成为行业能效“领跑者”迈进的话，还应在当前节能成绩不凡基础上继续加油。
去年年底，工业和信息化部、国家发展改革委、质检总局决定建立高耗能行业能效“领跑者”制度，旨在形成推动高耗能行业能效水平整体提升的长效机制，引导行业企业追赶能效“领跑者”。三部委确定水泥行业是先行先试能效“领跑者”制度的行业之一。惟有当水泥行业在节约能源上形成你追我赶局面，每个企业都在努力争当行业能效“领跑者”时，方可说，水泥行业已形成能效水平整体提升的长效机制。
