郑州鼎盛工程技术有限公司董事长卢洪波
“过去十年，一方面是水泥产能从10亿吨到30多亿吨的装备增量，另一方面是近10亿吨落后产能的改造，二者的叠加效应带来了水泥装备市场的空前繁荣，但现在这两个支撑徒然消失，导致整个水泥及备件行业生存环境急剧恶化。”--郑州鼎盛工程技术有限公司（简称：郑州鼎盛）董事长卢洪波。
据了解，受水泥行业形势下滑影响，加之大型水泥集团竞相压价，行业恶性竞争严重，郑州鼎盛今年在水泥装备及备件领域销售额已经下滑四分之三，而放眼整个水泥备件行业，经济效益已经大不如前。更为重要的是，“在恶化了的行业生态环境中，企业利润率降低，缺少资本积累，创新难度加大，也不利于企业乃至整个行业的健康发展。”卢洪波表示。
正因如此，如何发挥现有优势，开辟出一条可持续发展道路，已经成为水泥备件企业不得不认真思考的问题。
郑州鼎盛工程技术有限公司董事长卢洪波
厚积薄发 建筑垃圾处置迎来新局面
工信部统计数据显示，“十二五”期间，我国建筑垃圾产量将达到15亿吨，但利用率不到5%，欧美国家利用率均在90%以上，不仅造成了巨大的环境负担更造成了严重的资源浪费。
郑州鼎盛在业内人士眼中，长期以来主要从事矿山破碎设备以及锤头等耗材生产制造，但鲜为人知的是，郑州鼎盛很早便已经涉足建筑垃圾处置。
早在2004年郑州鼎盛生产的第一台建筑垃圾资源化利用设备就已经问世，而且凭借强大的技术支撑以及严谨的工艺态度开发了一批深获市场认可的产品，部分设备至今寿命已达十年，仍在正常运行。
然而，由于长期以来，我国在建筑垃圾处置方面重视程度不够，利用率低，过去近十年，郑州鼎盛空有一身“武艺”却无施展之地。对此，卢洪波自嘲道，“从04年我们第一台机器投放到2012年为止一共也没有卖出几台”。
建筑垃圾处置最终迎来发展契机是在2013年。近年来，随着国内对环保的日益重视，建筑垃圾乱堆乱放，胡乱处置带来的资源浪费和环境污染问题日益凸显。国家也开始不断通过立法提高固体废弃物利用率，鼓励建设和施工单位优先采用固废综合利用产品。在经历了长时间的沉寂之后，建筑垃圾处置看到了大发展的曙光。
卢洪波表示，“由于我国还处在大拆大建的时期，每年将新增大量的建筑垃圾，加之近些年拆迁遗留下来的存量，都需要在短时间内消化，将为建筑垃圾资源化利用，带来巨大的市场空间。”
郑州鼎盛工厂一角
有的放矢，百战不殆。在巨大的市场需求面前，郑州鼎盛十年来在建筑垃圾处理领域积累的技术经验，开始体现出应有的价值。
今年10月9日，郑州鼎盛下属华洁环保公司与郑州市政府成功签订《郑州高新技术产业开发区建筑垃圾处置许可协议书》。根据该协议，华洁环保将花3年时间对1500万立方米的建筑垃圾进行资源化处置，项目总合同金额达到5亿元。预计将生产标准砖112500万块，道路用再生骨料1350万立方米，减少占地2200余亩，节约天然砂石1260万立方米，节煤40万吨，减排二氧化碳20万吨。[Page]
另据资料显示，目前已经投入运行的郑州高新区百炉屯建筑垃圾消纳场，在技术装备方面，除自主研发生产的先进装备以外，还引进了奥地利、芬兰、德国、美国等国际先进的设备工艺和技术，规划设计建筑垃圾破碎生产线6条，再生混凝土砌块生产线3条，污泥与废弃土系统制备免烧砖生产线1条，综合利用拆迁产生的建筑垃圾、弃土、污泥等城市固体废弃物，年可处理建筑垃圾150万立方米，而类似这样的项目，仅高新区就要建成4个。
卢洪波说：“在郑州市高新区管委会的大力支持下，我们的项目建设正在有序推进，现阶段日平均可消纳建筑垃圾5000立方米，春节期间还会新增两个项目工地。另外，由于产品物美价廉，广泛应用于修路、制砖以及商品混凝土生产等领域，也为社会减少了十多个扬尘点。”
郑州高新区建筑垃圾消纳场
当然，需要指出的是，虽然建筑垃圾资源化利用迎来了前所未有的发展机遇，但是正如上个世纪70、80年代水泥行业推广使用粉煤灰和工业废渣一样，仍然需要一个过程。
卢洪波告诉记者，建筑垃圾再生骨料目前在商品混凝土领域应用仍然存在一定的阻力。一方面，建筑施工单位对再生骨料的性能存在疑虑，而且就传统观念而言，住在用“建筑垃圾”建造的房子里对一般民众而言还不能很快接受；另一方面，行业技术发展还不够成熟，优质、先进的装备和工艺没能快速跟上，也制约了产业的快速发展。
因此，在建筑垃圾资源化利用过程中，观念的改变以及技术装备的不断升级扮演着关键角色。卢洪波指出，“建筑垃圾资源化利用并非将大垃圾变为小垃圾，目前行业面临的核心是‘分’的问题，需要通过更经济、更方面、更快速的方法实现对不同材质建筑垃圾的分离，我们正在加紧时间研发，并且已经取得初步成功，相信在不远的将来这些问题都会得到有效解决。”
水到渠成 污泥处置技术实现突破
数据显示，截至2014年3月底，我国已经累计建成污水处理厂3622座，污水处理能力约1.53亿立方米/日，年产生含水量80%的污泥3500多万吨。另按有关预测，我国人口将在2020年至2025年间达到顶峰，届时污水处理量也将达到峰值，年污泥产量将突破6000万吨。
同建筑垃圾一样，我国污水处理厂所产生的污泥利用率同样不高。在目前的处置方式中，土地填埋占60%-65%、污泥好氧发酵+农用约占10%-15%、污泥自然干化综合利用占4%-6%、污泥焚烧占2%-3%、污泥露天堆放和外运占15%-20%。而事实上，土地填埋、露天堆放和外运的污泥在我国绝大部分属于随意处置，真正实现安全处置的比例不超过20%，存在严重的二次污染问题，因此将污泥进行资源化利用迫在眉睫。
污泥实验室
当前，随着水泥窑协同处置的兴起，将污泥作为燃料或水泥生产原料加以资源化利用成为一种全新的趋势，也越来越得到社会各界的认同。然而，当前市政污泥脱水率基本仅在80%左右，不能直接作为能源或原材料用于水泥生产，成为制约污泥资源化利用的关键。
卢洪波介绍：“污泥实现资源化利用的技术瓶颈在于脱水，但目前无论是美国、欧洲、日本还是国内，脱水一般只能到80%，要实现污泥处置的经济化，必须进一步降低污泥含水率。”
为突破污泥资源化利用过程中的瓶颈制约，郑州鼎盛近年来全面加强了相关技术研究，结合自身装备制造优势，融合国外先进技术，成功研制出超高压污泥压干机，同时在污泥脱水的工艺配置和调理剂的性能上做了大量的研究和改进。
据卢洪波的介绍，郑州鼎盛研发的污泥压干机已经可将含水率96~97%左右的市政污泥，在不加石灰的前提下，一次性降低至40%-60%，为实现污泥处置的减量化、资源化、经济化发挥了重要作用。[Page]
污泥订单“火热”加工现场
目前，郑州鼎盛污泥压干机已经在上海青浦污水处理厂、湖北广济药业、博天水务、康达水务等国内各领域大型企业得到成功应用。用卢洪波的话来说：“这套脱水设备非常受欢迎，供不应求。”
对于水泥行业，卢洪波指出，“污泥本身拥有2000度大卡的热值，相当于中低质煤，但协同处置的问题在于含水率太高，若要污泥支持燃烧，必须将含水率降低至45%以下，目前我们的设备虽然已经能够基本达到，但如果能进一步脱水，同时结合预热烘干，将水分降至10%以下，那么污泥将变身为真正的燃料，并带来巨大的社会、经济和环境效益。”
需要指出的是，由于不同地域和行业污泥成分存在较大差异，对污泥设备以及药剂和工艺也提出了更多的要求。为保证污泥处置的专业化服务，提升处置效率，郑州鼎盛专门建有占地面积约2000平方米的污泥处置实验中心。该中心内设十余个实验室，并配套小型污泥压干机和重型污泥压干机各一台，承接来自全国各地的污泥样品进行脱水试验。得益于此，郑州鼎盛可以为相关客户提供个更为详细、优质的污泥处置方案。
毋庸置疑，水泥窑协同处置市政污泥，利国利民，但简单的技术复制并不能从根本上解决发展中所遇到的难题。正如新型干法水泥上个世纪90年代开始在国内兴起一样，国内污泥资源化利用尚处于起步阶段，吃透关键技术，提升自主创新能力，通过设备企业、水泥企业以及政府和社会的共同努力，方能进一步推动污泥的资源化利用。
郑州鼎盛在引进国外技术的同时，注重对技术本身的消化吸收，在此基础上创新、改进，推出现今广受业内好评的超级污泥压干机，实现了各方面性能对美国等国外同类型产品的超越，可谓污泥脱水技术领域的一项重大突破。
未来，国内污泥年产量将达到6000万吨，污泥的减量化、资源化处置压力巨大，但与之对应的市场空间也不可小觑。卢洪波称，“目前除郑州鼎盛以外，在污泥压干机研发方面国内不乏企业也在努力，有竞争、有市场，将进一步推动相关技术的发展。”
继往开来 “大环保战略”扬帆起航
郑州鼎盛能够成功转型环保产业并非偶然，扎实的装备制造功底，强势的企业文化都在其中发挥了不可或缺的作用。
郑州鼎盛成立于1997年，如今正好“成年”。卢洪波曾经将如今的鼎盛与过去的做过一个简单的比较。在硬件方面，企业规模实现了大发展，整体实力、装备制造水平通过十多年的积累，已经不可同日而语；在软件方面，企业有了更为清晰的战略规划，能够不断根据行业形势的变化，调整自己的战略布局，对未来具有较强的前瞻性，形成了强有力的执行力文化。
正是得益于软硬件的同步成长，企业实现了从内在核心到外在面貌的完美蜕变，企业竞争优势更加明显。
如今的水泥行业已经走过了过去十多年产能规模高速膨胀的发展阶段，未来较长一段时间内，在经济“新常态”的影响下，产量将呈现逐年下降趋势，行业优胜劣汰不可避免，相关备品备件生产制造领域将难以独善其身。
卢洪波说：“由于行业形势的千变万化，企业在发展过程中难免遇到各种困难，关键需要因时而动，结合自身的优势，对企业未来发展做出科学预估，从时代发展的主题方向，寻找突破口。”
正是环保的社会大趋势，给了郑州鼎盛决心转型的决策动力。对于选择向固废处理以及污泥处置等环保领域转型，卢洪波给出了这样的解释：“我们很早就预计到了水泥及砂石行业市场未来可能会面临的问题，在考虑转型方向的过程中，极为重要的一点就是要发挥我们现有的企业优势，于是我们选择了和装备制造能力息息相关的建筑垃圾再生利用以及污泥脱水，现在看来这样的选择是正确的。”
事实上，除了装备制造优势，企业管理也一直是郑州鼎盛的“强项”。目前，鼎盛集团下辖“鼎盛工程”、“华洁环保”、“鼎盛重机”、“洪威高新能源”、“天纵科技”等五个独立法人公司，在高效的管理系统和执行力文化、持续改良文化支持下，五个公司齐头并进，在各自领域均形成了强大的竞争力。
其中一个典型的案例来自于“天纵科技”。据了解，数年前郑州鼎盛收购河南天纵科技有限公司之时，该公司已经成立11年，也亏损了11年。在鼎盛接手后的2012年，当年便实现盈利。卢洪波将这归功于郑州鼎盛在企业文化领域对天纵科技从内到外的全面改造。
如今，在装备制造优势以及强势的企业文化支持下，郑州鼎盛已经在环保领域获得了初步成功，但这仅仅是一个开始。
卢洪波：“鼎盛的主业毫无疑问正处于一个转型期，这是一个契机，我们未来的方向是‘大环保’，实现环保装备制造与服务的完美结合，我们会是环保工程服务市场的一个有力竞争者，同时也会借助资本运营，在环保领域成为一个综合服务商”
建筑垃圾和市政污泥处置领域的成功，一方面是郑州鼎盛多年技术和文化积累的成果，另一方面也是其“大环保战略”的起航。从卢洪波的话中不难看出，未来环保无疑是郑州鼎盛发展的重头戏，也将助其开辟一片“蓝天”。
