近年来，随着社会环保意识增强，特别是今年新环保法及新的水泥工业大气污染物排放标准实施以后，水泥行业节能减排压力正在持续加大。
富氧燃烧作为近代燃烧技术的新突破，由于可以使燃料中的挥发份和没燃尽的碳粒子在富氧中充分燃烧，在不增加燃料的前提下，提高火焰温度100～350℃，在引入我国建材行业以后一度被给予厚望，成为行业谋求减少水泥工业污染，降低企业生产成本的一个突破口。
然而，相比于设想的完美，现实却是过于“骨感”。从2012年天瑞集团汝州水泥有限公司5000t/d生产线富氧助燃节能装置投运至今，已经3年过去，在国内对水泥生产节能环保要求越来越高的今天，富氧燃烧推广却并不顺利。
中国水泥网高级顾问高长明就此指出，富氧燃烧制氧成本过高是制约该技术在水泥行业推广的主要原因，目前技术成本与技改后为企业节约的生产成本基本持平，在看不到明显的经济效益前提下，推广富氧燃烧面临较大困难。
据高长明介绍，富氧燃烧技术从技术本身而言，对水泥行业节能降耗具有明显的帮助。一方面，可以增加空气中氧的浓度，提高可燃物质与氧气接触的几率，提升燃尽速度；另一方面，可以提高空气中氧的含量，降低空气过剩系数，减少氮氧化物排放；与此同时，由于富氧提高了煅烧温度，增加燃烧释放热量的利用率，即可增加窑产量，还能提高熟料质量，可谓优势明显。
高长明分析认为，富氧燃烧技术应用需要将空气中的氧含量提升到30%-40%水平，但目前我国富氧燃烧应用于水泥行业的技术并不成熟，相应设备也不健全，直接导致制氧成本过高，制约了富氧燃烧技术推广。
事实上，由于成本问题始终未能达到水泥企业接受范围之内，国外企业已经做了很多尝试，其中主要做法是通过产业交叉合作，共同发展，利用专业制氧公司进行技术攻关，以达到降低成本目的。而据高长明介绍，史密斯在与一些制氧企业的合作中，已经取得初步成果，并开始工业化试验，相比以往，氧含量提升至35%以上，企业仍会有盈利空间，按照试验进度，明年或将投放水泥市场。
另据资料显示，当前业内呼声较高的利用渗透原理提高氧浓度的膜法制氧技术已经在部分企业取得突破，在技术攻关工作的持续推进下，不久的将来有效降低制氧成本将有望成为现实，届时富氧燃烧技术也将迎来更广阔的发展机遇。
高长明最后强调称，水泥工业节能减排不应局限于现有产业合作，需要拓宽与相关产业沟通渠道，实现“专业的人做专业的事”，有针对性的为水泥工业发展提供动力，如此方能在实现行业可持续发展的过程中“事半功倍”。
9月12-13日，由中国水泥网主办的“2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会”将在山东泰安召开，会议邀请国家相关部门、行业领导，知名专家，水泥企业总工，生产负责人，科研院所技术人员及广大水泥行业服务商共同就包括富氧燃烧在内的水泥节能环保技术、政策展开深入交流，尽请关注。
