努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。
南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平（资料图）
在水泥生产过程中，粉磨是电耗最高的工艺环节，约占水泥综合电耗的60～70%，而长期以来，电能利用率仅有7%左右的球磨机一直在粉磨中占主导地位，粉磨工艺的节能改造便成为水泥界研究的重点，近二十年来，与传统球磨机相配套的预粉磨装备技术有了长足的发展。
李安平表示，预粉磨装备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务，使物料的破碎主要在预粉磨装备中完成，从而提高整个粉磨系统的能量利用率，且能在降低能耗的同时保证水泥成品的质量与球磨生产水泥相当。可以说，在立磨终粉磨系统大规模工业应用之前，预粉磨装备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径，而且预粉磨装备在现有球磨系统上进行节能技改有着更为明显的优势。
目前国内预粉磨装备选择范围比较广，其中南京凯盛国际工程有限公司研制拥有完整自主知识产权的KVM-P型系列高压水泥预粉磨立磨及工艺系统，累计获得授权专利31项，其中发明专利5项，该系列立磨已经在国内外多个水泥节能技改项目中使用，针对粉磨不同物料采用不同的工艺方案，以适应国内配料中种类繁多的混合材需求，从而在降低能耗的同时保证水泥质量，将粉磨工序电耗（工序电耗统计范围：配料库底至水泥库顶）从现有的30～38kWh/t降低到24～28kWh/t，粉磨能耗水平已经达到国际先进水平。
充分利用辊式磨的高效粉碎与粉磨原理，结合球磨机最终加工水泥的研磨工艺，在“立磨+普通V选+球磨机”预粉磨系统的基础上，南京凯盛公司开发出外循环水泥立磨与“KVM-P立磨+普通V选+精选+球磨机”水泥预粉磨系统。其特点是：立磨设计有高转速沟槽磨盘和轮胎式高效磨辊，粉磨效率高；立磨本体不带选粉机和喷嘴环；水泥熟料等物料从磨盘中央上方喂入，借助离心力和摩擦力逐步向磨盘边缘移动，并被磨盘上的磨辊咬住，处于磨辊与磨盘之间粉磨区的物料不仅受挤压力作用，还受到相对速度造成的剪切力的作用，使得物料得到高效粉磨，物料经高压碾压后通过离心力抛出，经刮板刮出从立磨斜下方的排料口排出。
该系统的优点在于：高效的KVM-P高压外循环水泥立磨能制备出细粉量高、松散状的粉体物料，较多的细粉量减轻了后续球磨机的粉磨负担，松散状的粉体为后续打散分级节省了风量与电耗；特殊的磨盘、磨辊设计增加了外循环立磨的研磨面积，有益于提高研磨效率；立磨设计成外循环立磨减小了后续选粉气体阻力，间接地节省了风机投资和选粉电耗。
李安平认为，采用外循环水泥立磨预粉磨技术，并结合VXR型选粉机选粉工艺，在预粉磨过程中能磨制出较多的粉状物料（＜0.3mm），在选粉工艺上能将该部分细粉选出、又不会使1mm以上粒径的物料带出V型选粉机，将这部分细粉喂入球磨机进行研磨，能大大提高球磨机的产量，降低工序电耗，以“KVM22.3-P外循环立磨+ VXR型选粉机+Ф3.2×13m球磨机”集成的新型预粉磨系统为例，磨制P.O42.5水泥时，系统产量可稳定运行在110t/h以上，工序电耗在26kWh/t以下，将水泥预粉磨系统的粉磨电耗降低到一个新的水平，同时为中国建材行业水泥粉磨节能降耗提供了一个新的选择。
在5月22日（21日全天报到）由中国水泥网主办的“2015第八届国际粉磨峰会”上，李安平将亲临会议现场与企业互动交流粉磨技术，会议还邀请了樊粤明、贾华平等专家，助力解决企业实际生产管理中的困惑，敬请关注。
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会议专题：第八届国际粉磨峰会
