在中国水泥网前些天发起的粉磨峰会议题投票互动中，“半终粉磨技术对比及如何实现产量翻番降耗50%经验分享”议题最受网友关注，票数最高。受宏观经济影响，水泥行业发展开始步入“新常态”，水泥市场面临着前所未有的严峻考验，该投票足以证明水泥企业对增产降耗关注度的跃升。
今天我们来听听几位粉磨技术专家对半终粉磨需水量问题的探讨。
天瑞水泥集团有限公司总工程师贾华平：任何事情都有利有弊。半终粉磨的缺点主要是增加了水泥的需水量。这是因为颗粒级配比较窄，颗粒形状不好。但是否可以选择半终粉磨工艺则取决于我们对熟料需水量的要求。如果熟料的需水量很低，增加一点也能达到客户需求，那就可以使用；如果熟料的需水量很高，客户已经不能接受更高的需水量，那么就不能上半终粉磨。天瑞水泥的半终粉磨系统可以与联合粉磨系统实现随时切换，在可以满足市场对水泥质量的要求时，合理的使用半终粉磨。产品是卖个用户的，主要要看市场是否接受。
南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平：需水量与粉磨工艺是息息相关的。我们都知道，立磨、球磨、辊压机三者粉磨的产品需水量完全不一样的，那么，如何才能消除需水量的影响呢？
矿物成分不同需水量也会不同。考虑熟料成品的细度，一般是30微米以下，甚至更细。而熟料中的矿物成分，比如C3S基本上是30-60微米，要让矿物达到30微米，那它的需水量可能有所变化。在粒径大的时候，物料的形状在对需水量的影响是非常大的，但是在粉磨到一定的细度时，物料的形状对需水量的影响就不那么明显了。
除了原料的问题外，粉磨工艺的选择也会影响需水量。立磨、辊压机本身需水量就比球磨要大一些，如何减少差距，把细度的要求提高，更细一些，球形度的影响就会少一些。辊压机在生料方面，粉磨的粒度比较粗，且生料本来就不需要球形，而在水泥方面有球形度的要求。
此外，我还有两个疑惑，一个是到终粉磨的阶段，已经做到很细了，要求5微米以下，熟料矿物在30或者60微米，作为晶体来说要磨得那么细，那粉磨效率还有那么高吗？第二个，用球磨机在细粉磨的时候，效率是不是那么差？这些需要我们进一步的研究探索。
合肥水泥研究设计院粉体所总工程师熊焰来：半终粉磨系统提高产能的幅度与水泥质量，特别是需水量的大小是相关联的。如果从前面多选一些物料出来，对需水量的影响就更大一些。为了减少需水量的影响，选的物料就少一些，那么增产的幅度就非常有限。如何平衡二者的关系，各个厂家应根据市场情况来决定。
湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院院长田键：关于需水量问题我想补充两点。第一，粉磨工艺决定物料的颗粒形貌——立磨片状的比较多，辊压机是针状的比较多，球磨机的圆形度是比较好，堆积的密度造成需水量的增加，这是工艺的问题。第二，原材料的问题。比如熟料碱含量过高，它的需水量会大；再者混合材不同需水量也不同。需水量最低的是粉煤灰，它的一级灰、二级灰需水量较好，三级灰需水量就会增加。此外含碱的矿渣，矿渣的一级灰、二级灰需水量也很小。但是炉渣等一些混合材需水量就是非常大。因此，无论选择哪种工艺，都要根据自己的企业，因地制宜地选择合理的原材料，这也是降低需水量的有效办法。
贾平华：水泥工艺历经几百年发展至今已经比较成熟，粉磨工艺同样比较成熟。各水泥厂家想做到产品的差异化已经很难，应广开思路，探寻其他发展路径。需水量存在差异化的现状不可否认，是一个竞争的突破口，需要关注和注意。
编者注：5月22日（21日全天报到）由中国水泥网主办的“2015第八届国际粉磨峰会”将在南京国际会议大酒店召开，峰会将探讨水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。本次大会特邀包玮、樊粤明、贾华平、李安平等专家与企业深入互动交流，解决企业实际生产管理中的困惑，敬请关注。
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会议专题：第八届国际粉磨峰会
