当前，我国水泥市场的竞争已从区域化竞争逐步进入全国性竞争阶段，高耗能的水泥生产进入微利时代，如何降低水泥生产成本，对于水泥企业是至关重要的，有时甚至关乎到企业的存亡。
在水泥生产过程中，分解炉是非常重要的烧成环节，也是主要的煤耗环节。如何提高分解炉能源利用效率，生产单位的熟料消耗更少的煤？围绕这一难题，水泥、科研、装备企业一直在探讨。
近日，北京国鼎蓝天科技发展有限公司（以下简称“国鼎蓝天”）传来一个振奋人心的消息，该公司精心研制的分解炉节煤专家系统，通过制定丰富的控制策略及抑扰系统，能使各种复杂工况下的各项工艺参数保持稳定，使分解炉温度的控制成为现实，最终实现了非常客观的节能降耗效果。
北京国鼎蓝天科技发展有限公司总经理苏星
国鼎蓝天总经理苏星接受中国水泥网记者专访时表示，分解炉作为新型干法生产线中重要的热工设备，它既是一个燃烧炉，同时也是一个化工反应装置，具有燃料燃烧、气固换热和碳酸盐分解等多种功能，作为重要的煤耗环节，如果能有效控制分解炉的稳定，那么将取得非常客观的节能降耗效果。
然而，由于分解炉所承担的气固输送、混合、分散、换热和化学反应任务十分艰巨，并且伴随颗粒大小、气固流量、温度、压力等因素的复杂变化，而上述功能和变化又彼此制约和相互作用，这就使得分解炉内的物理化学过程十分复杂。
喂煤量、生料喂料量、三次风的风温、风压对分解炉温度有必然的影响，且各因素之间存在藕合关系，它们的作用不是线性的，难以建立一个准确的数学模型来描述该过程。如果采用传统的控制方法，即通过建立对象模型来实现对分解炉温度的控制则非常困难。
苏星认为，在稳定控制的节能思路上，稳定控制是寻优的根本，也是节能空间最大的环节。为此他从最初的技术自动化研发实践开始，进一步经过多年的信息自动化研发，结合国外先进的信息技术，再通过大量的数据采集、分析、完善，推出了分解炉节煤专家系统，率先在国内水泥行业推广开来。
据他介绍，国鼎蓝天推出的分解炉节煤专家系统，具有领先同类产品的六大特点。
该系统拥有合理、成熟的方案构架，在稳定控制系统运行的基础上，能针对现场工艺进一步发挥抑制扰动的效果，再通过成熟的知识库，制定多样的寻优方案，最终为分解炉系统通过最优的运行方案，实现节能降耗减排效果。
牛皮不是吹的，火车不是推的，国鼎蓝天的分解炉节煤专家系统已经在平邑中联、枣庄中联、沃丰中联、登封中联、山水水泥等先后运行并取得较好成效。据平邑中联设备保障部反馈，使用该分解炉节煤专家系统后，窑尾分解炉出口温度波动趋于平稳，80%以上的时间将温度稳定在设定值的上下5度范围之内；窑况总体上趋于稳定，为熟料台时产量的上升和质量的提高创造良好的条件；分解炉内碳酸钙的分解率接近最佳值，提高了窑炉的寿命及运转率；预热器的预热效率有所提高，有害废气排放浓度趋于降低。
尽管当前以国鼎蓝天为代表的信息自动化企业，已经在水泥行业推出了水泥能源管控和专家系统，并且已经在实际应用中取得了较好成效，但是总的来说中国水泥行业在信息化管控利用方面却比较落后，与国际先进水平相比，需要改进的地方还有很多。在水泥行业同质化竞争加剧的今天，谁能抓住信息化技术的先机，谁就能在市场竞争中取得先发优势。
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