分解炉是新型干法水泥生产工艺过程中主要的热工设备，它既是一个燃烧炉，同时也是一个化工反应装置，具有燃料燃烧、气固换热和碳酸盐分解等多种功能。分解炉所承担的气固输送、混合、分散、换热和化学反应任务十分艰巨，并且伴随颗粒大小、气固流量、温度、压力等因素的复杂变化，而上述功能和变化又彼此制约和相互作用，这就使得分解炉内的物理化学过程十分复杂。
喂煤量、生料喂料量、三次风的风温、风压对分解炉温度有必然的影响，且各因素之间存在藕合关系，它们的作用不是线性的，难以建立一个准确的数学模型来描述该过程。如果采用传统的控制方法，即通过建立对象模型来实现对分解炉温度的控制则非常困难。
针对上述问题，北京国鼎蓝天科技发展有限公司精心研制了分解炉节煤专家系统。该系统系统制定了丰富的控制策略及抑扰系统，以使各种复杂工况下的各项工艺参数保持稳定，使分解炉温度的控制成为现实。
分解炉节煤专家系统主要是对熟料生产线的生料下料量、二次风温、三次风温、喂煤下料量、分解炉出口温度，C1，C2，C3，C4，C5口的温度和压力等烧成关键数据进行数据挖掘，分析预热器和回转窑内大量变量之间的关系，建立预测模型，结合水泥分解炉专家库来控制给煤量，达到生产中风、煤、料合理配比，稳定工况，从而实现生产过程的持续稳定运行，提高气固之间的热交换率，稳定生料在分解炉内的最佳分解率。在一定程度上提高熟料的质量，减轻窑内煅烧带的热负荷，延长熟料生产窑炉的连续运行周期，提高产能，从而实现节能减排的目的。
该系统提供了一种基于系统运行模式的智能控制，具有控制参数自动获取数据、自动生成和完善知识库的功能，实现了复杂的水泥回转窑热工制度的最优控制。实际应用表明，系统有效地稳定了回转窑的工艺参数，提高了回转窑运转率及熟料产量。
分解炉节煤专家系统目前已经在水泥企业取得较好的实际效果。在平邑中联项目中，通过前期调研，经过研究控制特性、制定控制策略、搭建专家控制平台、定制专家模块等步骤后，现场安装调试完毕，目前已开始试运行，效果较好。
据平邑中联设备保障部反馈，使用该分解炉节煤专家系统后，窑尾分解炉出口温度波动趋于平稳，80%以上的时间将温度稳定在设定值的上下5度范围之内；窑况总体上趋于稳定，为熟料台时产量的上升和质量的提高创造良好的条件；分解炉内碳酸钙的分解率接近最佳值，提高了窑炉的寿命及运转率；预热器的预热效率有所提高，有害废气排放浓度趋于降低。
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会议将邀请行业领导，知名专家，水泥企业总工，节能技术负责人，科研院所研究员，广大水泥行业服务商，共同探讨水泥工业的节能环保政策，交流最新装备和技术措施。精彩不容错过！
