[TOP100]严冬初现 水泥主机设备企业何去何从?

2014-11-11 09:15:55

中国水泥工业经过十多年的高速发展,催生的不仅仅是规模巨大的水泥工业体量--随着需求的快速扩张,与之配套的大型主机、备品备件产业也获得了蓬勃发展。以立磨为例,上个世纪后期,国内水泥企业仍需要从国外进口设备,而现在大大小小立磨生产企业已经遍布全国,部分设备性能已与国外产品分庭抗礼。

  受水泥产能过剩、新建线减少影响,国内水泥主机设备行业即将迎来“严冬”。

  日前,中国水泥网“中国水泥行业百强巡礼”一行在江苏泰州、海安一带走访发现,作为国内水泥大型主机装备重要生产基地,当地一些机械设备企业正陷入发展困局,部分企业已濒临停产。

  中国水泥工业经过十多年的高速发展,催生的不仅仅是规模巨大的水泥工业体量——随着需求的快速扩张,与之配套的大型主机、备品备件产业也获得了蓬勃发展。以立磨为例,上个世纪后期,国内水泥企业仍需要从国外进口设备,而现在大大小小立磨生产企业已经遍布全国,部分设备性能已与国外产品分庭抗礼。

  然而,快速扩张的设备生产规模背后是越陷越深的产能陷阱。水泥工业具有其特殊性,大型主机设备更换频率不高,新建线和旧线改造是以往主机设备领域市场主要支撑点。然而,今年起,房地产投资增速放缓已经成为不争的事实,未来水泥用量虽然仍有几年的增长期,但增速将明显放缓,水泥行业洗牌将是必然,而与之关系的装备行业也难以独善其身。

  面对行业困境,现有设备产能何去何从?是否能找到新的转型出路?将是一个沉重的行业话题。

  主机备件行业转型升级走向何方?

  目前,中国水泥行业产业布局已经开始向混凝土、砂石骨料、水泥制品甚至房地产投资等上下游产业延伸发展。从国外大型水泥企业发展经验来看,这将是未来水泥行业走向多元化发展的必然。

  然而,对于主机设备行业而言,转型方向又在哪里呢?类似产业链延伸和扩展是否可行?从行业发展的角度来看,前途虽难,却已有迹可循。

  1、依托现有优势,提升装备技术水平。我国水泥工业生产工艺技术经过十多年的发展,虽然进步巨大,但单位能耗和污染物排放与国际先进水平相比差距依旧明显,主要原因在于设备性能和系统集成等方面仍有不足。

  作为水泥工艺的关键组成部分,主机设备性能对能耗和污染物排放有着直接的影响。一段时间以来,球磨一直在国内水泥粉磨系统中占据了主导地位,而其能耗偏高问题也同样受到行业重视,为此部分水泥企业努力通过改造粉磨系统来降低能耗,联合粉磨就是其中之一。据了解,联合粉磨在一些企业的实际应用中取得了不错的成绩。以湖北娲石为例,辊压机联合粉磨的采用已经使单位粉磨电耗降低至30度。

  未来,对现有水泥生产线设备的升级优化仍有很大的空间,这一过程中,装备制造企业将扮演重要的角色。通过进一步的技术升级换代以及全面的服务能力的提升,为水泥企业系统优化提供解决方案,整合设备资源,实现从设备提供商向系统优化服务商的转变,以此,在提升企业竞争力的同时,将创造更多的市场发展空间。

  2、多元化发展,向砂石骨料设备、环保设备等行业转型。事实上,当前水泥企业的产业链延伸等转型发展,不仅仅为装备制造企业提供了借鉴,更创造了另一个新的发展机遇。

  以砂石骨料为例,当前机制砂行业极为混乱,质量参差不齐,石粉含量大、针片多、粒形不合格、生产成本相对较高等因素严重制约了机制砂的推广应用。

  业内人士就此指出,研发更为先进的机制砂设备,以达到提升机制砂品质,降低生产成本,减少环境污染的目标已经迫在眉睫。在此背景下,中信重工、江苏海建等一大批企业均已开始涉足机制砂领域,而装备制造企业在机械加工和设计等基础领域具备的先天优势,也将成为向砂石骨料设备制造转型的重要砝码。

  另外,在环保装备领域,水泥行业减排力度正在不断加大,先进环保装备需求量巨大。另据发改委、工信部、科技部、财政部和环保部五部委发布的《重大环保技术装备与产品产业化工程实施方案》,到2016年要实现环保装备工业生产总值7000亿元,基于成熟的机械设备制造和设计技术经验,环保业的兴起也将为机械设备制造业转型带来新的突破点。

  3、进一步拓展国际市场。我国水泥“走出去”经历了过去只有单纯的水泥、熟料产品出口,到劳务出口、生产运行管理承包,发展到今天的以水泥建设工程带动水泥技术、装备和服务出口。特别是在水泥工程建设过程中,我国水泥行业在技术、装备等方面的优势被广泛认可。近年来,以中材、海螺、中国建材、华新等为代表的一批大型水泥企业开始投资东南亚、非洲、中亚等地。受此影响,随着水泥资本的输出更将为我国水泥设备“走出去”提供更多的可能性和市场空间。

  一方面,设备企业可以吸取水泥企业走出去的发展经验,继续凭借自身技术实力,争取国外市场;另一方面,通过与国内水泥企业的合作,联合打造中国水泥工业先进生产力的代表,不但进一步推动了中国水泥工业的走出去战略,更能获得市场空间,实现我国从水泥大国向水泥强国的转变。[Page]

  有业内专家表示,“机械制造行业未来几年都不会好过,走出去是必须的选择”。当前,国内部分主机设备性能已经可以达到国际先进水平,进一步拓展海外市场,也将是机械制造业的必由之路。

  寒冬初现 谋变不可避免

  水泥行业形势趋紧就在眼前,毋庸置疑,与之息息相关的水泥装备制造业未来日子也并不好过,面对趋紧的行业形势,突破现有发展模式,寻求新的行业出路已是必然。

  无论是立足主业,进一步挖掘水泥装备技术升级潜力,还是紧跟水泥行业转型机遇,拓展砂石骨料、环保装备等领域,亦或是利用国外市场化解国内市场紧缩难题,装备制造企业本身仍需加强自身内功的修炼。

  对于设备制造企业而言,现在遭遇到的困境可能还不到最严重的时候,但是严冬已初现,谋变不可避免,利用现有水泥工业发展余温,加快推动转型升级步伐在所难免,水泥装备业的转型赛跑已经开始!

  案例

  中信重工机械股份有限公司

  中信重工机械股份有限公司是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一,历经60年的建设与发展,该公司已成为国家级创新型企业和高新技术企业,世界最大的矿业装备和水泥装备制造商,中国最大的重型机械制造企业之一,被誉为“中国工业的脊梁,重大装备的摇篮”。

  在9月25日由中国水泥网主办的“2014第二届中国水泥发展论坛”上,中信重工派出代表参加,重点关注了砂石骨料行业发展状况,而根据介绍,中信重工已经准备好大举进军砂石骨料设备行业。

  中信重工在技术储备、行业影响以及机械设备制造能力等方面的优势,将为公司发展砂石骨料行业奠定良好基础。

  江苏鹏飞集团

  江苏鹏飞集团主要从事建材、环保、冶金、化工机械成套设备的设计、制造、销售,机电设备成套供货,安装调试,工程总承包及相关的技术服务。该公司是中国水泥机械龙头企业,国家级重合同守信用企业,江苏省AAA级资信企业,主导产品荣获中国名牌称号,“鹏飞”商标被认定为中国驰名商标。主导产品有回转窑、管磨机、工业窑炉、立式磨、辊压机、烘干机、冷却机、破碎机、收尘器及各类输送、散装、电气控制设备,在业内具有重要影响力。

  据了解,随着电子商务行业的快速发展,越来越多的传统企业开始加入电子商务大潮,拓展网络交易市场。作为一家规模总量列同行业第二位、江苏省第一位的行业龙头企业,江苏鹏飞集团也已经开始试水电子商务领域市场。

  该公司相关人员表示,“虽然水泥行业不太景气,已经是饱和状态,产能过剩严重,但是高新技术永远不会过剩。”凭借优质的产品和服务,积极试水电子商务领域,将有助于企业继续打开市场。

  与此同时,国外市场目前已经占到江苏鹏飞整体公司业绩的35%-45% ,产品远销德国、俄罗斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、缅甸、越南、哥伦比亚、玻利维亚、南非等六十多个国家和地区。未来,该公司也将进一步做好海外市场的拓展工作。

  江苏江苏海建股份有限公司

  江苏海建股份有限公司(以下简称:江苏海建)创建于1970年,主要为10000t/d以下水泥厂矿企业提供新型干法回转窑成套设备、以及电力、冶金、垃圾焚烧等行业主机产品及总承包工程,该公司的转型之路可以分为三个部分。[Page]

  首先、发展已有产业,做深、做精、做强。目前,江苏海建开发的HJMS立磨系统与传统设备相比已经取得巨大突破,单位能耗比球磨机圈流系统耗降低30%-50%。而在未来,该公司还将继续加大辊压机、立磨的改进升级工作。

  其次、关注行业新领域,废弃物处理和机制砂筛分。江苏海建已经开始涉足废弃物处置和机制砂设备领域,其中机制砂筛分和回转窑垃圾处理技术装备已经开始推广应用,另外,球磨制砂也是该公司当前研究的重点,预计该技术成熟之后将对现有机制砂模式产生重大影响。

  最后、跨行业发展。2012年,江苏海建成功承接了国内高效煤综合利用项目主机设备5台套Φ6.2×55米回转窑产品的加工业务,实现了产品跨行拓展的新突破。不仅如此,2013年,江苏海建取得特种设备制造许可证(A1 A2),目前该公司生产的压力容器设备已经得到广泛应用,成为企业重要的营收来源之一。

  另据介绍,江苏海建同时将发展目光投入了当下火热的石墨烯领域,而石墨烯被誉为即将带来一场新的产业技术革命的新型材料,未来将进一步优化江苏海建企业结构布局。

  高清图集请点击:市场热度降温 看主机设备企业如何过冬

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中国水泥工业经过十多年的高速发展,催生的不仅仅是规模巨大的水泥工业体量--随着需求的快速扩张,与之配套的大型主机、备品备件产业也获得了蓬勃发展。以立磨为例,上个世纪后期,国内水泥企业仍需要从国外进口设备,而现在大大小小立磨生产企业已经遍布全国,部分设备性能已与国外产品分庭抗礼。

2014-11-11 09:15:55

Recently, due to the persistent cost pressure in the south, the price of concrete has risen slightly with the raw materials, but the growth of market demand is limited, and the overall quotation is still stable. From October 31 to November 6, the national concrete price index closed at 112.47 points, up 0.31% annually and down 10.11% year-on-year.