从水泥厂“心脏”入手 将“节能+减排+降耗”进行到底

2019-11-18 13:32:11

水泥工业是传统的资源消耗型产业,也是粉尘和污染物排放量较大的产业。几十年来水泥工业在一直追求技术进步的同时,也在追求降低能耗和污染物的排放量。水泥行业在积极推动产业转型升级和高质量发展的过程中,环保优先已是不二选择。

  水泥工业是传统的资源消耗型产业,也是粉尘和污染物排放量较大的产业。几十年来水泥工业在一直追求技术进步的同时,也在追求降低能耗和污染物的排放量。水泥行业在积极推动产业转型升级和高质量发展的过程中,环保优先已是不二选择。

  当然,水泥行业的节能减排不能只依靠水泥企业本身,正如中国建材联合会会长乔龙德所言,节能减排要作为一个系统工程进行定位,技术研发、专业制造节能和排放设施的制造加工企业必须提供功能更全、质量更高、效率更好的新一代节能减排的技术与装置。

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  对此,河南汇金集团CEO兼总裁孔攀红女士也在采访中表示认同并指出,水泥生产线流程长,工况复杂,任何一个生产环节的换标都会对整个生产线造成明显的影响,因此水泥厂的节能、减排是一个不断深入的过程,需要从水泥厂的实际情况入手,同时做好相关环节的优化工作。

  燃烧器被誉为水泥生产线的“心脏”,水泥生产节能降耗绕不开对燃烧器的升级改造。河南汇金涉足水泥行业虽然仅仅数年时间,但是从第一根HJ节能燃烧器的成功研发并上线运行开始,公司始终将如何通过燃烧器和相关设备的优化升级,帮助水泥企业降低能耗和污染物排放放在技术研发的首要位置,成绩斐然。

  以河南汇金智能装备的拳头产品HJ节能燃烧器为例,据孔攀红女士介绍该设备具备“两高三低”的特点:

  产量高,与传统设备相比,可高效提高产能,日提高效益近万元。

  熟料强度高,与传统设备相比,能有效提高熟料强度,日提高效益近万元。

  电耗低,大风压小风量直接砍去近60个千瓦的动力,日节电近千元。

  煤耗低,采用五通道四风道、旋涡流半圆孔流道设计,大推力、大速差强化煤风混合使煤粉燃尽率高达99%,日节煤约10吨近4000元。

  氮氧化物低,小风量设计,入窑一次风量少,入窑氧含量少;高温区域短,氮气、氧气反应时间短,氮氧化物生成量低,从而大幅降低了氨水使用量,日节约氨水近万元。

  面对当下严峻的环保形势,作为整个水泥生产工艺最高的耗能环节,烧成系统改造也迫在眉睫。孔攀红女士讲道:“无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造以高效降氨为最终目的,采用水泥行业前沿的无氨脱硝技术,实现了‘可在不增加成本、增强水泥煅烧性能的前提下,降低氨水用量60%以上,同时大幅节能、提产’的高效目标,现已为70多家企业的水泥生产线完成脱硝技改。”

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  以2500t/d水泥生产线为例,实施该项目,总投资在180万-220万之间。按原来喷氨水计算,每吨水泥氨水费用为3元-6元。生产线按每年300天计算,预计生产熟料75万吨,需要氨水费225万元-450万元。该技术项目实施后,每年节约氨水费225万元-450万元,整个项目投资回收期为半年。加上节能提产,效益更加可观。

  本着为水泥企业实现节能减排、提产降耗的目标,汇金智能装备得到了许多大型水泥企业的青睐,合作服务20多家水泥集团近300条生产线,其中包括南方水泥祁连山水泥西南水泥、天山水泥、北方水泥、中联集团、中材水泥等等。

  此外,作为水泥行业主要污染物排放之一的粉尘,其每年排放量占全国工业粉尘排放量的40%。基于此背景下,汇金智能装备也意识到除尘在水泥生产环节中的重要性。

  孔攀红女士表示,汇金的干雾抑尘系统对无组织粉尘的治理更具优势,适用于水泥企业破碎、转运、卸料、堆取等环节的粉尘治理,该产品利用超声波产生的微细水雾捕集、凝聚微细粉尘,将粉尘直接抑制在起尘点,定制化设计、自动化运行、智能化控制,实时自动调节,联动互锁,达到高效除尘的目的。

  秉持着“三真原则”,坚持“一窑一设计”,汇金智能装备的每一个产品,都以为企业节能、降耗为本,积极承担社会责任,为“绿水青山”贡献自己的一份力量。

  


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水泥工业是传统的资源消耗型产业,也是粉尘和污染物排放量较大的产业。几十年来水泥工业在一直追求技术进步的同时,也在追求降低能耗和污染物的排放量。水泥行业在积极推动产业转型升级和高质量发展的过程中,环保优先已是不二选择。

2019-11-18 13:32:11

Recently, due to the persistent cost pressure in the south, the price of concrete has risen slightly with the raw materials, but the growth of market demand is limited, and the overall quotation is still stable. From October 31 to November 6, the national concrete price index closed at 112.47 points, up 0.31% annually and down 10.11% year-on-year.